[发明专利]片状碳化二钼/过渡金属异质结电催化复合材料及其制法在审

专利信息
申请号: 201910431965.9 申请日: 2019-05-23
公开(公告)号: CN110180569A 公开(公告)日: 2019-08-30
发明(设计)人: 夏璐;霍开富;张旭明;高标 申请(专利权)人: 武汉科技大学
主分类号: B01J27/22 分类号: B01J27/22;C25B1/04;C25B11/06
代理公司: 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 代理人: 俞琳娟
地址: 430081 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 过渡金属 碳化二钼 复合材料 电催化 异质结 钼酸盐 炭基 制备 碱性混合液 前驱体 制法 还原气体气氛 六次甲基四胺 电催化性能 过渡金属盐 热处理 还原气体 混合溶液 加热条件 水热反应 薄膜状 反应釜 氟化铵 一步法 溶剂 放入 尿素 溶解 合成 调解
【说明书】:

发明提供片状碳化二钼/过渡金属异质结电催化复合材料及其制法,在不超过800℃的加热条件下,通过还原气体经一步法反应,即可合成具有优良电催化性能的片状碳化二钼/过渡金属质结电催化复合材料。本发明提供的制备方法包括:步骤1.将过渡金属盐、钼酸盐、氟化铵溶解在溶剂中,添加尿素或六次甲基四胺调解混合溶液呈碱性,得到碱性混合液;步骤2.将碱性混合液和薄膜状的炭基底放入反应釜中,进行水热反应,反应温度为120℃~180℃,制备以炭基底作为载体的片状钼酸盐前驱体;步骤3.在还原气体气氛中,在不超过高于800℃的条件下,对炭基底连同片状钼酸盐前驱体进行热处理,制备片状碳化二钼/过渡金属异质结复合材料。

技术领域

本发明属于电催化复合材料领域,具体涉及一种片状碳化二钼/过渡金属异质结电催化复合材料及其制备方法。

背景技术

氢能源被认为是最能替代化石燃料能源的一种新能源。但是在电解水的过程中,析氢反应和析氧反应中的动力学过程非常缓慢,它需要较高的过电压才能产生较大的电流密度,从而导致整个反应过程能量转化效率低下。工业电解水的电压在1.8V左右,而水的理论分解电压是1.23V,阴极析氢反应和阳极析氧反应占据整个电压1/3,因此降低过电压是电解水的关键,尽管贵金属拥有高活性和低过电压的特性,因其价格昂贵,含量稀少而限制了它的大规模应用,所以学者们一直致力于研究低成本、高活性的析氢(析氧)催化剂来代替Pt(IrO2和RuO2)。

碳化二钼这类碳化物因其外层的d电子,催化性能类似于贵金属(Pt),因此被用来作为析氢催化剂,过渡金属具有未成对的3d电子,与水分子和OH-有较强的吸附能力,表现出较好的催化活性,因此过渡金属被用来作为析氧催化剂。而二维片状碳化物材料因其优异的热稳定性,导电性,大的比表面积,在电子,传感器和催化等领域有着广阔的应用前景。

对比文献(High specific surface-area carbides of silicon andtransition-metals for catalysis.Catal.Today,1992,15(2):263-284.)叙述了利用金属和炭黑在高温条件下(大于1500℃)碳化制备碳化物的方法,然而所制备样品的形貌难以控制,不利于发挥所制得碳化物的催化性能。对比文献(Preparation of molybdenumcarbides using butane and their catalytic performance.Chem.Mater.2000,12(12):3896-3905.),叙述了利用程序升温反应,将三氧化钼通过丁烷/氢气混合气先通过氢气还原成二氧化钼,再与丁烷反应制备碳化物的方法,但反应不够充分的话,容易形成样品表面积碳,影响活性位点与溶液的接触,从而导致性能降低。对比文献(A novel route tonanosized molybdenum boride and carbide and/or metallic molybdenum by thermo-synthesis method from MoO3,KBH4,andCCl4.Solid State Chem.,2003,170(l):135-141.)叙述了利用溶液还原法,将三氧化钼还原成碳化钼,但该方法反应复杂,难以控制。现有制备碳化物的方法中存在诸多不利因素,如高温碳化,需要使用氢气,形貌不易控制,表面积碳严重,反应不够充分等,制约了二维片状碳化物材料的发展。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供片状碳化二钼/过渡金属异质结电催化复合材料及其制备方法,在不高于800℃的加热条件下,通过还原气体经一步法反应,即可合成具有优良电催化性能的片状碳化二钼/过渡金属质结电催化复合材料,操作简单,产物形貌均一可控。

本发明为了实现上述目的,采用了以下方案:

<制备方法>

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