[发明专利]一种阻燃帆布浸渍液的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃帆布浸渍液的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、称量邻苯二胺晶体加入二氯乙烷溶剂进行搅拌溶解，然后再滴加等摩尔量的三氯氧磷液体进行缩聚反应，过滤，得到邻苯二胺磷酰氯固体，备用；步骤二、将PTFE乳液、VAE乳液、羟基硅油和水依次倒入搅拌釜中进行混合加热搅拌，加入乳液助剂和填料，调节pH值；步骤三、将浸渍胶放入烘箱中进行抽真空处理，保持浸渍胶中的水分含量不超过1％；步骤四、向胶液中加入无水乙醇进行调胶，并且将制得的邻苯二胺磷酰氯固体粉末加入到混合液中进行搅拌，得到浸渍液。本发明针对现有技阻燃帆布阻燃性能不高，制作方式复杂等技术问题进行改进，本发明制得的浸渍液具有阻燃性高，适用性好等特点。

技术领域

本发明涉及工业用布浸渍液领域，尤其涉及一种阻燃帆布浸渍液的制备方法。

背景技术

国内现有的阻燃帆布的制备大体可以分为以下几种：1.采用氯丁胶乳或其他的卤代烃代替原有的丁吡胶乳进行浸胶，提高帆布浸胶层的阻燃性能，这类阻燃帆布与橡胶粘合力值低，实际使用时易出现脱层等现象；2.在帆布结构中并用芳纶纤维，利用芳纶的难燃性来提高帆布整体的阻燃性能，这类阻燃帆布存在成本高、抗弯折性能不好等问题；3.在原有帆布工艺上，在浸胶液中加入阻燃剂来提高帆布的阻燃性能，这类阻燃帆布大多数与橡胶粘合较好，但是普遍不能做到“离火自熄”，很难实现实际的阻燃效果。现有的制布厂商为了提高帆布的使用性能，通常还会采用多浴浸泡的方式来对帆布进行表面修饰，通常先会对帆布的表面进行化学处理，然后再将其通过带有阻燃材料的浸渍液中进行表面处理，然后再进行烘干，卷取。采用多浴浸泡的方式无疑加大了制布厂商的生产成本以及降低了生产效率。

为此本发明公开了一种阻燃帆布浸渍液的制备方法，通过采用无卤阻燃剂配合浸胶液进行涂覆帆布表面，能够有效的起到阻燃、保护帆布免烧的作用；同时通过采用特殊的浸胶液配方只需要进行一次浸渍就能够提高帆布的耐水、耐酸碱腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种阻燃帆布浸渍液的制备方法，以解决现有技术中的阻燃帆布阻燃性能不高，制作方式复杂，表面处理剂容易脱落等技术问题；

为解决以上技术问题，本发明公开了一种阻燃帆布浸渍液的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一、阻燃剂的制备

称量邻苯二胺晶体放入反应釜中，并且向反应釜中加入二氯乙烷溶剂进行搅拌溶解，得到溶解液，然后再向溶解液中滴加等摩尔量的三氯氧磷液体进行缩聚反应，反应结束后，过滤，得到邻苯二胺磷酰氯固体，干燥后，备用；邻苯二胺磷酰氯作为一种含有卤族元素的化学物质，其具有天然的阻燃性质，该化合物具有较高的结构稳定性，苯环与磷原子的孤电子对形成共轭，使得邻苯二胺磷酰氯具有较高的化学稳定性，不容易在使用的过程中发生物质分解，影响其阻燃效果。而现有的无机阻燃剂在与乳液进行混配时，容易受光照影响发生光催化反应，导致无机阻燃材料表面会被有机材料包覆，如果阻燃剂与乳液的粘黏性不好的话，使用一段时间后，阻燃材料也会脱落，影响阻燃性能。

步骤二、浸渍胶的制备

将PTFE乳液、VAE乳液、羟基硅油和水依次倒入搅拌釜中进行混合加热搅拌，搅拌均匀后再向搅拌釜中加入乳液助剂和填料，调节浸渍胶的pH值为酸性；PTFE乳液能够在纤维表面形成薄膜，增加图层的均匀性；VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使VAE聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。二者能够协同配合，使得只需要一次浸渍就能够将浸渍胶液均匀的涂覆在帆布的表面。羟基硅油能够增加分子间的润滑性和溶解性能，水的存在能够更好的促进混合乳液破乳，混匀。

步骤三、除水

将浸渍胶放入烘箱中进行抽真空处理，除去浸渍胶中的多余水分，保持浸渍胶中的水分含量不超过1％，得到除水胶液；乳液在混合均匀后，如果体系中的水分过多，容易发生聚沉现象，导致浸渍胶发生分层现象，影响正常使用。

步骤四、调胶