[发明专利]一种低温热分解铜氰络合物的方法

说明书

本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种低温热分解铜氰络合物的方法。

背景技术

在黄金生产工艺中，氰化提金仍旧是金矿提金的主要方法之一，在处理含铜金精矿(如黄铜矿)过程中，金矿中的铜离子与氰化物结合形成铜氰络合物，由于氰化提取液在提金过程中通常是循环使用，导致贫液中大量的氰化物与铜离子络合，高浓度的铜氰络合物会严重影响提金效果。铜氰络合物在废水中主要以Cu(CN)₂^-、Cu(CN)₃^2-和Cu(CN)₄^3-这3种形式存在，当废水pH小于9时，氰根易与H⁺结合，生成极易挥发的剧毒性气体HCN，严重危害生态平衡和人类健康，因此对含氰废水的处理必须在碱性条件下进行。在碱性条件下，Cu⁺和CN^-形成的配位键十分稳定，采用常规的水解沉淀等方法难以对铜氰络合物废水达到很好的去除效果。目前处理铜氰废水的方法主要为碱式氯化法、物化沉淀法、离子交换法、液膜法、活性炭吸附法、过硫酸盐法、芬顿试剂氧化法、生物法、光催化法和电化学氧化法法等。上述方法在处理铜氰废水方面都具有一定效果，但也存在相应的缺陷。如碱式氯化法在处理铜氰废水过程中易产生氯气及废渣污染等问题；物化沉淀法，需要添加大量化学试剂，处理成本较高，且处理效果差；离子交换法，在解吸过程中仍旧存在问题；液膜法主要处理含铜氰络合物废水，且需要萃取与反萃取工艺，工艺较长且液膜成本较高；活性炭吸附法工艺较长，解吸过程中消耗酸及双氧水，造成成本较高；过硫酸盐法能去除绝大部分铜氰络合物，但需要消耗大量的过硫酸盐，成本较高；芬顿试剂氧化法需要消耗大量的芬顿试剂；光催化氧化法，光生空穴与光生电子容易发生复合，致使光催化效率低下；电化学氧化法是利用阳极直接氧化作用，通过电子转移破坏污染物结构或利用电化学反应产生还原剂，然后利用还原剂使污染物质转化为无害物质，需要消耗较多电能。另外，铜氰络合物CuCN为极毒物质，遇酸可产生HCN气体，在空气中吸收水和二氧化碳也可产生剧毒气体。其用途主要为催化剂、药物原料及防污涂料，在使用过程中会排放含有CuCN的废渣或污泥。目前含铜氰络合物废水的废渣及含CuCN的废渣或污泥仍旧无法处理。

目前存在的处理方法主要针对含铜氰络合物的废水，对处理含铜氰络合物废水的废渣或含CuCN的污泥的处理方法鲜有报道，对于固体铜氰络合物或含铜氰络合物的废渣或污泥而言，目前还缺乏经济的、有效的处理方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种低温热分解铜氰络合物的方法，通过低温热分解，将铜氰络合物分解为铜氧化物、碳酸盐、氮气和二氧化碳等无毒化合物，从而达到脱除铜氰络合物及含铜氰络合物尾渣中铜氰络合物的效果，消除铜氰络合物对环境的污染及危害。

一种低温热分解铜氰络合物的方法，包括如下步骤：

(1)取铜氰络合物物料，作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量的1％；

(2)将混合原料放入热分解装置中，加热至250～500℃进行低温热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得低温热分解渣；

(3)将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。