[发明专利]一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺

权利要求书

1.一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：

所述的工艺方法具体步骤为：

S1、将糖化后得到的78℃混合醪在过滤槽中过滤；

S2、依次打开第一阀门和进料泵，过滤后得到的麦汁进入预热器中预热至沸点后进入换热器；

S3、待进料完成后关闭进料泵和第一阀门,依次打开第二阀门、第三阀门和循环泵，储能装置内预先保存的100-115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入换热器内进行加热麦汁，释放潜热后的饱和蒸汽冷凝成水进入储水罐内；加热后的过热麦汁进入到闪蒸罐，蒸发温度为95-105℃，未蒸发的麦汁回流到换热器内继续加热；

S4、当闪蒸罐内部的蒸汽压力达到设定蒸发温度对应饱和压力的1.02倍时，启动蒸汽压缩机；

S5、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力达到储能装置内预先保存汽液混合物温度对应压力的1.1倍时，单向阀打开，蒸汽进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着蒸汽不断进入储能装置，储能装置内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；

S6、保持8％-12％的蒸发强度下蒸发80-120分钟；

S7、在蒸发过程结束前30分钟将所需酒花全部加入闪蒸罐；

S8、在蒸发过程结束前1-3分钟关闭第二阀门；

S9、蒸发过程完成后关闭蒸汽压缩机，储能装置进入保温状态；

S10、依次关闭循环泵和第三阀门，打开第四阀门和出料泵，蒸发后的热麦汁排出闪蒸罐，去沉淀槽冷却沉淀。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S2中预热器的热源为蒸汽或热水。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S2中换热器的麦汁出口应设在换热器的最低处。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S3中储能装置的保温特性要求24小时温度下降不超过25℃。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S3中预先保存的汽液混合物的量应大于总蒸发量的1.2％。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S3中储能装置预先采用蒸汽加热、热水加热、电加热和可燃气加热中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S3中闪蒸罐在高度方向上应布置在换热器和沉淀槽之间。