[发明专利]一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺

说明书

本发明公开了一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，首先将糖化后得到的混合醪经过过滤槽过滤得到麦汁，然后将麦汁预热至沸点加入换热器，通入储能装置内保存的100‑115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽加热麦汁，过热麦汁在闪蒸罐中剧烈煮沸，煮沸温度为95‑105℃，未蒸发的麦汁回到换热器中继续加热；蒸发产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，使得储能装置内部达到稳定，保持8％‑15％的煮沸强度80‑120分钟，实现一次进料、循环煮沸的麦汁煮沸过程；待煮沸完成后得到的热麦汁进入沉淀槽，储能装置进入保温状态，供下次麦汁煮沸所需；本发明具有稳定高效、节能环保等优点，可以大大改进现有啤酒生产麦汁煮沸工艺过程。

技术领域

本发明涉及一种化工生产技术领域，特别涉及到一种啤酒生产过程的麦汁煮沸工艺过程。

背景技术

水蒸气作为重要的二次清洁能源，广泛应用于蒸发、取暖、制冷等工艺，特别是短时间内的频繁间断式蒸发过程，消耗量巨大。目前啤酒麦汁煮沸过程就需要一天内多次供应大量蒸汽以至麦汁煮沸完成啤酒生产工艺。但蒸汽来源多是来与蒸汽发生器，这就导致麦汁煮沸过程需要消耗大量燃料，进而使麦汁煮沸过程工艺复杂、污染大、成本高。

随着能源、环境形势的日趋紧张，节能减排的呼声日益高涨，一些能源和环境政策相继出台。为了更好的适应能源和环境政策，开发和推广既节能又环保的啤酒生产麦汁煮沸技术或工艺已是势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中，在啤酒生产麦汁煮沸过程中需要短时间内频繁供应大量的蒸汽，而蒸汽需要消耗大量的燃料来制备，从而导致麦汁煮沸过程工艺复杂、污染严重、成本高。为解决这一技术问题，本发明提出一种仅需一次供应蒸汽且稳定性高、成本低的啤酒生产麦汁煮沸工艺技术方法。其技术方案是：

一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，所述的工艺方法具体步骤为：

S1、将糖化后得到的78℃混合醪在过滤槽中过滤；

S2、依次打开第一阀门和进料泵，过滤后得到的麦汁进入预热器中预热至沸点后进入换热器；

S3、待进料完成后关闭进料泵和第一阀门,依次打开第二阀门、第三阀门和循环泵，储能装置内预先保存的100-115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入换热器内进行加热麦汁，释放潜热后的饱和蒸汽冷凝成水进入储水罐内；加热后的过热麦汁进入到闪蒸罐，蒸发温度为95-105℃，未蒸发的麦汁回流到换热器内继续加热；

S4、当闪蒸罐内部的蒸汽压力达到设定蒸发温度对应饱和压力的1.02倍时，启动蒸汽压缩机；

S5、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力达到储能装置内预先保存汽液混合物温度对应压力的1.1倍时，单向阀打开，蒸汽进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着蒸汽不断进入储能装置，储能装置内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；

S6、保持8％-12％的蒸发强度下蒸发80-120分钟；

S7、在蒸发过程结束前30分钟将所需酒花全部加入闪蒸罐；

S8、在蒸发过程结束前1-3分钟关闭第二阀门；

S9、蒸发过程完成后关闭蒸汽压缩机，储能装置进入保温状态；

S10、依次关闭循环泵和第三阀门，打开第四阀门和出料泵，蒸发后的热麦汁排出闪蒸罐，去沉淀槽冷却沉淀。

作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中预热器的热源为蒸汽或热水。

作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中换热器的麦汁出口应设在换热器的最低处。

作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中储能装置的保温特性要求24小时温度下降不超过25℃。