[发明专利]一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺

权利要求书

1.一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：

钢中碳含量为0.005％-0.008％，采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.3-0.6mm，钢带的运行速度控制在70-100m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；

预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为3-8mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上；

风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端。

2.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。

3.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。

4.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述退火加工炉段启动并加热至800-1000℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行10-15分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。

5.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至950-1250℃，而且加工时间为4-8小时。

6.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比10％-15％Ar和20％-30％N₂混合组成，而且其保护气通入量400-500m₂/h。

7.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。

8.根据权利要求7所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述水冷管道内通入蒸馏水，其箱体的外壁与温控加工炉段的末端外壁之间紧密贴合，而且箱体与温控加工炉段的末端外壁贴合处长度为60-90cm，宽度为40-60cm，且温控加工炉段运入退火原料前3-5分钟，冷却风机采用最大功率进行运作，同时吸气风机开始以三段节点进行运作，其第一段节点以30％-40％功率运作3-5分钟，其第二段节点以70％-90％功率运作10-20分钟，其第三段节点以40％-50％功率运作8-15分钟。