[发明专利]一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺

说明书

本发明涉及一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：钢中碳含量为0.005％‑0.008％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.3‑0.6mm，钢带的运行速度控制在70‑100m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段。本发明所用退火工艺采用多炉段并分节点进行加工，使得退火加工更加过程加工细致，具有加工更加的彻底，退火更加的全面的特性，且其加工时的采用组合型保护气，可以在对退火时的钢进行更加优质的保护，同时也最大化的节省了加工的成本，并且在预加工段，采用散热片及其风孔的使用，可以让加工段的高温能够迅速的融入预加工段。

技术领域

本发明涉及退火工艺技术领域，具体为一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，其中在高磁感变压器用的硅钢中一般都会使用退火工艺来进行加工处理。

现有的工艺由于未设置有较好的分段技术，从而导致出现加工处理较为粗糙，不够细化，加工成品也不够精致，加工效果差等一系列问题，同时加工热量的处理不够合理，无法来对热量进行充分的利用，并且也无法来对加工后所产生的污染气体进行合理的回收，从而也容易造成很大的环境污染等问题。

发明内容

本发明是要解决上面所提出的现有的工艺由于未设置有较好的分段技术，从而导致出现加工处理较为粗糙，不够细化，加工成品也不够精致，加工效果差等一系列问题，同时加工热量的处理不够合理，无法来对热量进行充分的利用，并且也无法来对加工后所产生的污染气体进行合理的回收，从而也容易造成很大的环境污染等问题。

一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：

钢中碳含量为0.005％-0.008％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.3-0.6mm，钢带的运行速度控制在70-100m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；

预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为3-8mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上；

风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端；

优选的，所述散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。

优选的，所述风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。

优选的，所述退火加工炉段启动并加热至800-1000℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行10-15分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。

优选的，所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至950-1250℃，而且加工时间为4-8小时。

优选的，所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比10％-15％Ar和20％-30％N₂混合组成，而且其保护气通入量400-500m₂/h。

优选的，所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。