[发明专利]较大跨度梁浇筑定位与早拆模板的换撑方法

说明书

本发明涉及一种较大跨度梁浇筑定位与早拆模板的换撑方法，所属较大跨度梁浇筑技术领域，包括如下操作步骤：首先根据梁浇筑结构将若干短支撑管定点定位按照呈正方形阵列排布，接着将每根短支撑管上放置长支撑管，并通过管件卡箍相沟槽式卡嵌套接。然后限位架支撑框通过与长支撑管相套接的气缸限位抱箍提升至与支撑顶板相卡嵌式套接的位置并吊装跨度梁浇筑限位架。接着再在平台板支撑角架上铺设平台浇筑支撑架，并完成进行钢筋铺设和一次性混凝土浇筑过程。具有结构强度高、安装便捷、选材普遍、质量稳定、周期短和使用率高的优点。解决了支撑件周转困难的问题。提高了混凝土结构一体浇筑的质量稳定性。保证安全施工的前提下，减少工作强度。

技术领域

本发明涉及较大跨度梁浇筑技术领域，具体涉及一种较大跨度梁浇筑定位与早拆模板的换撑方法。

背景技术

根据混凝土结构工程施工规范现浇结构梁底模拆除时的混凝土强度要求规定，跨度大于8m的梁构件，混凝土强度等级值必须达到设计的100%时，才能完全拆除模板和支撑。当跨度小于8m时，混凝土强度等级值只要达到设计的75%就能拆除模板和支撑。混凝土要达到100%强度必然会导致在较长时间段内有较多的模板和支撑无法周转使用，时间效益和经济效益较差。

在目前的混凝土结构工程施工过程中，现浇结构梁底模通过梁底模、平台支撑板和支撑柱需要一直等到混凝土结构100%成型后才能拆除。提早拆除的话会出现混凝土结构形变，导致平面水平倾斜的缺陷。严重的还会出来断层开裂现象。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在周期长、支撑件周转困难、使用备料量大和安装复杂的不足，提供了一种较大跨度梁浇筑定位与早拆模板的换撑方法，具有结构强度高、安装便捷、选材普遍、质量稳定、周期短和使用率高的优点，解决了支撑件周转困难的问题。提高了混凝土结构一体浇筑的质量稳定性。保证安全施工的前提下，减少工作强度。把大跨度变成小跨度，使工地的周转材料能最大效益的利用起来。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种较大跨度梁浇筑定位与早拆模板的换撑方法，包括如下操作步骤：

第一步：根据梁浇筑结构将若干短支撑管定点定位按照呈正方形阵列排布，接着将每根短支撑管上放置长支撑管，短支撑管和长支撑管通过管件卡箍与短支撑管和长支撑管上的沟槽相卡嵌式套接固定。相互间的短支撑管间距小于8米。

第二步：然后限位架支撑框通过与长支撑管相套接的气缸限位抱箍提升至与支撑顶板相卡嵌式套接的位置，此时吊装跨度梁浇筑限位架，使得吊装跨度梁浇筑限位架与限位架支撑框相限位支撑卡嵌。

第三步：完成跨度梁浇筑限位架吊装后，在平台板支撑角架上铺设平台浇筑支撑架，同时平台浇筑支撑架与跨度梁浇筑限位架相贴合。

第四步：在跨度梁浇筑槽、跨度梁浇筑限位架、平台浇筑支撑架的上进行钢筋铺设和一次性混凝土浇筑过程。

第五步：当钢筋混凝土凝固过程中强度等级达到75%左右后，气缸限位抱箍带动限位架支撑框下降，同时拆除跨度梁浇筑限位架和平台浇筑支撑架，保持长支撑管和短支撑管的支撑。使得气缸限位抱箍、限位架支撑框、跨度梁浇筑限位架和平台浇筑支撑架灵活周转，节约多个梁浇筑结构项目的总工期，避免人力资源的浪费和延误时间周期。

第六步：当钢筋混凝土凝固过程中强度等级达到100%后，先拧开管件卡箍，敲出短支撑管，同时完成长支撑管的拆除过程。

作为优选，气缸限位抱箍与限位架支撑框呈一体化焊接结构，气缸限位抱箍通过长支撑管两端呈对称式分布的升降气缸，实现气缸限位抱箍带动限位架支撑框的上下升降过程。

作为优选，气缸限位抱箍与升降气缸间采用气缸上耳板座进行连接固定，升降气缸与地面通过气缸下耳板座相连接固定；气缸上耳板座和气缸下耳板座均与升降气缸相销轴式嵌套连接固定，气缸限位抱箍与气缸上耳板座呈一体式焊接固定。