[发明专利]一种机械化生产甘甜型绿茶的方法

说明书

本发明公开了一种机械化生产甘甜型绿茶的方法，它是将采摘的茶树鲜叶直接进行杀青、揉捻、干燥处理，杀青采用滚筒连续杀青机完成，设定杀青机的滚筒内壁温度为220～300℃，杀青时间控制在3～3.5min；揉捻采用揉捻机一次揉捻处理；干燥步骤后即得本发明甘甜型绿茶成品。本发明方法通过缩短鲜茶叶的存放时间，减轻了多糖类化学分子的流失；通过高温杀青，杀青温度先高后低；设定钝化酶的活性所需的杀青时间；设置自动排湿装置；设定杀青在制品翻炒的频率的方法，攻克了绿茶机械化生产加工制作中提升产品“甘甜”滋味的技术瓶颈，在保证产品“三绿”品质特征的条件下达到手工制绿茶产品滋味甘甜的效果，提高了机械化绿茶产品的品质。

技术领域

本发明涉及一种绿茶的加工方法，属于茶叶加工技术领域。

背景技术

茶叶产品是二十一世纪健康饮料之一，中国主产绿茶，其产量占总产量80％，占国内消费市场80％。其市场对绿茶的需求是产品色泽具备外形绿润，汤色绿明，叶底绿亮(以下简称“三绿”)，产品的滋味具备“醇香馥郁回甘”(以下简称“甘甜”)。无论是历史茶文化，还是现代茶文化，对绿茶产品质量追求亦是如此。

茶叶生产是我国历史悠久的茶文化，前人手工制作时，曾达到绿茶产品滋味“甘甜”的水平，随着茶叶消费市场需求量的增大，茶叶种植面积的增加，传统的手工加工已被现代的机械化加工替代；手工作坊式生产已由工业化生产取代。现有绿茶的机械加工一般为“摊放(摊晾和萎凋)→杀青→揉捻→干燥”的工艺流程，为达到“三绿”品质目标，在制作过程中，采取延长鲜茶叶摊晾时间、加大萎凋程度，缩短杀青时间来达到产品的“三绿”，但顾此失彼，延长鲜茶叶摊晾时间、加大萎凋程度，反而导致叶绿素流失；缩短杀青时间，虽然降低了叶绿素的流失，却又导致了酶的活性钝化不足，亚硝酸盐增高，产品生青(草)臭气严重，产品应有的香气、滋味不足，呈“好看不好喝”状态，难以达到滋味“甘甜”的品质水平，因此，绿茶产品的“甘甜”品质，一直是业界研究的重点和追求的目标。在业界中，具备“甘甜”和“三绿”品质特征的绿茶产品，可望不可及，只能是业界的一种愿景和追求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种机械化生产甘甜型绿茶的方法，在保证绿茶“三绿”品质特征的条件下，提升了绿茶成品的“甘甜”滋味。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案提供了一种机械化生产甘甜型绿茶的方法，它是采摘新鲜的茶树鲜叶不经过摊晾、萎凋工序直接进行后续的制茶工序，所述制茶工序包括杀青、揉捻、干燥三大步骤，每一步骤处理后的茶叶不经过存放直接进入下一步骤处理，所述制茶工序的具体步骤为：

(1)杀青：将上述采摘的茶树鲜叶不进行摊晾和萎凋处理直接进行杀青处理得杀青叶，所述杀青采用滚筒连续杀青机完成，设定滚筒连续杀青机的滚筒内壁温度为220～300℃，杀青时间控制在3～3.5min之间；

(2)揉捻：将步骤(1)杀青处理后的杀青叶摊晾至室温后放入揉捻机中进行55～60min的一次性揉捻处理得揉捻叶；

(3)干燥：将揉捻叶放入烘干机中烘二青或滚筒连续炒干机中炒二青至含水量为20％后，再放入滚筒连续炒干机中经炒三青工序后，再放入瓶式炒干机中进行足干工序，即得本发明甘甜型绿茶成品。

进一步的，所述滚筒连续杀青机上设置有排湿装置。

更优的是，所述滚筒连续炒干机和瓶式炒干机上设置有排湿装置。

进一步的，所述滚筒连续杀青机的滚筒转速控制为28～35r/min，可以控制杀青叶在滚筒内保持合适的翻炒频率，利于在制品充分接受滚筒内壁传导的热能，提高杀青叶的叶温。

进一步的，所述滚筒连续杀青机的滚筒内壁温度随着杀青过程的进行逐级降低，具体为滚筒内壁前段温度300℃、中段温度250℃、后段温度220℃。

进一步的，所述步骤(2)揉捻的方法为一次揉捻，具体为前30min揉捻机不加压轻揉，后30min揉捻机加压重揉。