[发明专利]一种锌冶炼的短流程浸出方法

权利要求书

1.一种锌冶炼的短流程浸出方法，其特征在于，该方法是针对针铁矿喷淋除铁，具体包括以下步骤：

S1. 对锌冶炼焙砂进行中性浸出，经浓密机浓缩后的底流进行高温高酸浸出，得到高酸矿浆和中上清液；

所述高温高酸浸出工艺：

在温度85-95℃，搅拌强度60-80转/分钟的条件，以锌电解废液为浸出前液，加入中浸浓密底流，反应4-6小时，终点酸度30-50g/l；

S2.将所述高酸矿浆通过酸浸储槽泵直接输送至沉铁反应槽进行喷淋沉铁；

S3. 将经过S2处理后得到高酸矿浆喷淋沉铁后的矿浆经浓密机浓缩，底流采用隔膜箱式压滤机压滤后，得到含锌浸出渣和滤液。

2.根据权利要求1所述的短流程浸出方法，其特征在于，所述S2的具体工艺为：向沉铁反应槽加入中和剂，在温度为80-90℃，搅拌强度60-80转/分钟的条件下，多点分散加入S1制备得到高酸矿浆，反应3-5小时，终点pH2.5-3.5，溶液含Fe³⁺小于1.0g/l。

3.根据权利要求1所述的短流程浸出方法，其特征在于，所述锌电解废液的含酸量为：150-200g/l、含锌量为：45-50g/l。

4.根据权利要求2所述的短流程浸出方法，其特征在于，所述中和剂为经碱洗脱氟氯后的次氧化锌，加入量为60-100g/l。

5.根据权利要求2所述的短流程浸出方法，其特征在于， 所述多点分散加入高酸矿浆的加入点数为2-5个。

6.根据权利要求1所述的短流程浸出方法，其特征在于，所述含锌浸出渣中含锌量可达到9.5-11.5%，含水可降低到16.5-18.5wt%。

7.根据权利要求1所述的短流程浸出方法，其特征在于，所述S2中采用将酸浸矿浆直接喷淋到次氧化锌矿浆中，完成针铁矿沉铁，在沉铁的同时能脱除次氧化锌中的氟、氯、砷、锑杂质元素。

8.根据权利要求1所述的短流程浸出方法，其特征在于，所述S1的中上清液经净化→电沉积→制备锌锭。