[发明专利]一种锌冶炼的短流程浸出方法

说明书

本发明属于锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌冶炼短流程浸出方法，具体包括以下步骤：S1.对锌冶炼焙砂进行中性浸出，经浓密机浓缩后的底流进行高温高酸浸出，得到高酸矿浆；S2.将所述高酸矿浆通过酸浸储槽泵直接输送至沉铁反应槽进行喷淋沉铁；S3.将经过S2处理后得到高酸矿浆喷淋沉铁后的矿浆经浓密机浓缩，底流采用隔膜箱式压滤机压滤后，得到含锌浸出渣和滤液。该发明将次氧化锌的三段浸出与焙砂高酸浸出沉铁工序合二为一，酸浸液沉铁的同时完成次氧化锌的浸出，简化了流程。在喷淋沉铁的同时还能脱除次氧化锌中的氟、氯、砷、锑等杂质元素，这些杂质进入浸出渣一并开路，又代替了相应的除杂工序。

技术领域

本发明属于锌冶炼技术领域，尤其涉及一种适用于湿法冶锌行业的锌冶炼短流程浸出方法。

背景技术

目前，我国锌冶炼工艺，以湿法冶炼为主。湿法冶炼工艺的常规浸出流程是锌精矿氧化焙烧→浸出→电沉积→锌产品。常规浸出是在锌冶炼最为成熟的工艺，湿法炼锌在工业中占有优势地位。上世纪80年代大量兴起高温高酸配置：黄钾铁帆法、转化法、针铁矿法、赤铁矿法等等沉铁工艺不同的流程，还有锌精矿直接浸出的氧压和常压氧浸工艺。

常规浸出流程需配置挥发窑，挥发窑产出的次氧化锌经多膛炉脱氟氯后，进单独的次氧化锌浸出系统，浸出液返回焙砂中浸；高温高酸、氧压浸出均需配置复杂的浸出、沉铁流程。大致工艺步骤分为：中浸、低酸浸、高酸浸和溶液除铁等4—5个步骤，为了综合回收方便，一般产出2—3种渣。流程复杂，均存在流程长、投资大、生产成本高、湿法渣处理困难等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种简化锌冶炼浸出流程、充分发挥铅锌联产优势，采用焙砂中浸—高酸浸出—矿浆喷淋沉铁（以次氧化锌作中和剂）的三步浸出工艺，将焙砂浸出和次氧化锌浸出两个工序合二为一，有机结合的锌冶炼一种短流程浸出方法。

本发明的技术方案是：一种锌冶炼的短流程浸出方法，具体包括以下步骤：

S1. 对锌冶炼焙砂进行中性浸出，经浓密机浓缩后的底流进行高温高酸浸出，得到高酸矿浆；

S2.将所述高酸矿浆通过酸浸储槽泵直接输送至沉铁反应槽进行喷淋沉铁；

S3. 将经过S2处理后得到高酸矿浆喷淋沉铁后的矿浆经浓密机浓缩，底流采用隔膜箱式压滤机压滤后，得到含锌浸出渣和滤液。

根据本公开实施例，所述S1的具体工艺为：所述高温高酸浸出工艺在温度85-95℃，搅拌强度60-80转/分钟的条件下，以锌电解废液（含酸150-200g/l、含锌45-50g/l）为浸出前液，加入中浸底流（中浸渣），保证反应4-6小时，终点酸度30-50g/l。

根据本公开实施例，所述S2的具体步骤为：以次氧化锌经碱洗脱氟氯后，调浆输送至喷淋沉铁反应槽作为中和剂使用，使用量为60-100g/l，温度80-90℃，搅拌强度60-80转/分钟的条件下，高酸矿浆分散开由2-5个位置均匀加入以次氧化锌浆化液为前液的矿浆中，反应3-5小时，终点PH2.5-3.5，溶液含Fe³⁺小于1.0g/l。

根据本公开实施例，所述S3的具体步骤为：将经过S2处理后得到高酸矿浆喷淋沉铁后的矿浆经浓密机浓缩，上清液去焙砂中浸使用，底流采用隔膜箱式压滤机压滤后，滤液去次氧化锌调浆使用，浸出渣含锌可以达到9.5-11.5%（固体物料的百分含量），含水可以降低到16.5-18.5wt%。

根据本公开实施例，所述S1的中上清液经净化→电沉积→制备锌锭。

经过本发明锌冶炼一种短流程焙砂浸出方法处理后的酸浸渣含锌可以控制在9.5—11.5%，锌直收率为87--90%。沉铁过程形成部分针铁矿，利用针铁矿对阴离子的吸附作用，可有效控制浸出液的氟、氯、砷、锑等杂质。仅产出一种渣，且铁以针铁矿形式沉淀，渣过滤性能好，过滤矿浆PH值2.5—3.5，渣含水可以控制在16.5—18.5%。