[发明专利]一种带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑

权利要求书

1.一种带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，包括石灰窑筒体（1）、窑膛（2）、上料锥筒（3）、烟气出口管（3-1）、石灰排出口管（5）、套筒燃烧器（6）、煤气进气口（7）、空气进口管（8）、空气分配环道（8-1）、回流烟气引入管（9）、混合气燃烧室（10）、燃气喷出口（11）、出料导流锥体（15）和石灰落料仓（16），其特征在于，窑膛（2）是圆形石灰窑筒体（1）围成的内部空间，窑膛（2）上部为连为一体的上料锥筒（3），下部中心有出料导流锥体（15），出料导流锥体（15）外周有连为一体的下料管口（4），石灰窑筒体（1）下部周边有连为一体的石灰落料仓（16）和石灰排出口管（5）；在石灰窑筒体（1）的中部沿圆周方向布置多个由内外两圆筒体同轴套接而成的套筒燃烧器（6），两圆筒之间的空间构成空气分配环道（8-1），远离石灰窑筒体（1）的一端封闭，另一端前部收缩成空气喷出口（8-2），空气进口管（8）垂直接入套筒燃烧器（6）的外筒壁，并连通空气分配环道（8-1），煤气进口管（7）连通套筒燃烧器（6）的内筒，内筒的前部为收缩的煤气喷出口（7-1），在有煤气喷出口（7-1）和空气喷出口（8-2）的套筒燃烧器（6）的一端对应连通沿石灰窑筒体中部的若干个混合气喷射通道（6-1）；混合气喷射通道（6-1）连通对应的水平周向均布有混气燃烧室（10），混气燃烧室（10）设置在石灰窑筒体内，相互间用混气燃烧室隔断（10-1）分隔，在每个混气燃烧室（10）内墙上沿圆周方向均布有多个燃气喷口（11），用以连通窑膛（2）；所述的燃气喷口（11）为沿石灰窑筒体（1）水平周向均布的连通窑膛（2）的多个矩形或圆形通道，该通道是一种截面逐渐扩大的结构形式，且在出口时顺着窑膛（2）的截面逐步扩大而形成向下的喷射状态，在燃气喷口（11）下方的石灰窑筒体（1）内沿圆周方向均匀布置有多个连通窑膛（2）的回流烟气引入管（9），回流烟气引入管（9）另一端连通回流烟气环道（9-1）再向上连通回流烟气分配环道（6-3），并通过回流烟气喷出口（6-2）连接混合气喷射通道（6-1），所述的回流烟气喷出口（6-2）是环绕在混合气喷射通道（6-1）最窄处的沿周向均匀分布的多喷嘴结构，喷嘴截面形状是矩形或是圆形，喷出方向是径向或与径向有一定倾斜角度；在石灰窑筒体（1）的下部墙体中设置有圆周方向布置的多个冷却空气混合室（13），冷却空气混合室（13）之间由混合室隔断（13-1）分隔，冷却空气混合室（13）外墙体连通冷却空气进口管（12），冷却空气混合室（13）内墙圆周方向设置连通窑膛（2）的冷却空气喷口（14）；在窑膛（2）环形底部上沿周向均匀布置矩形截面的收缩状的下料管口（4），并与倒锥形收缩的石灰落料仓（16）连通，石灰落料仓（16）下部在收缩口处向下连接石灰排出口管（5）； 石灰窑筒体上部为锥形收缩的上料锥筒（3），上料锥筒（3）上部周边装有连为一体的烟气出口管（3-1）和石灰石进料口，上料锥筒（3）内装有布料锥体组（3-2）。

2.根据权利要求1所述的带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，其特征在于，所述的石灰窑筒体（1）以及上部收缩连接的上料锥筒（3）及烟气出口管（3-1）、下部的石灰排出口管（5）、以及下部锥形收缩构成石灰落料仓（16）均由耐热钢板焊接而成，其内壁面上均有耐火喷涂层。

3.根据权利要求1所述的带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，其特征在于，所述的石灰窑筒体（1）内还砌筑有耐高温的重质承重砖与轻质保温砖（1-1），重质承重砖内的空间形成窑膛（2）。

4.根据权利要求1所述的带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，其特征在于，所述的回流烟气引入管（9），一端连通窑膛（2），其结构与燃气喷出口（11）相同，而另一端连通回流烟气环道（9-1）再向上连通回流烟气分配环道（6-3），并通过回流烟气喷出口（6-2）连接混合气喷射通道（6-1）。

5.根据权利要求1所述的带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，其特征在于，所述的布料锥体组（3-2）是由一个锥体和一个环形锥体上下布置而组合成的构件，由耐热与耐磨损的金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，其特征在于，所述的石灰下料管口（4）是设置在窑膛（2）环形底部上，且周向均匀布置的矩形截面的收缩状的开口，用耐磨损的钢材焊接而成，其下部为石灰落料仓（16）。