[发明专利]一种带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑

说明书

本发明涉及带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，有效解决实现预混燃烧且燃烧烟气对石灰石进行顺逆流双向加热分解，提高煤气利用率的问题。窑膛上部为上料锥筒，下部中心有出料导流锥体，下部周边有连为一体的石灰落料仓和石灰排出口管，中部有由内外两圆筒体套接而成的套筒燃烧器，两圆筒之间构成空气分配环道，一端前部收缩成空气喷出口，空气进口管垂直接入套筒燃烧器的外筒壁，煤气进口管连通套筒燃烧器和煤气喷出口，石灰窑筒体中部有连通混气燃烧室的混合气喷射通道；混气燃烧室内墙上的燃气喷口下方有回流烟气引入管，回流烟气引入管连通回流烟气环道、回流烟气分配环道和混合气喷射通道，石灰窑筒体下部有冷却空气混合室。

技术领域

本发明涉及石灰煅烧窑，特别是基于气体燃料预混燃烧、石灰石移煅烧分解以及气流流动与传热方向可调煅烧石灰的一种带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑。

背景技术

在工业应用领域中将石灰石煅烧成生石灰是常用的工业工艺过程，石灰窑就是为完成这一过程而设置的热工设备。由于煅烧方式的不同，窑型结构的差异，燃料与燃烧方式的变动，以及烧成石灰的性能指标差异等，通常都会根据石灰的用途而选择相关的石灰窑窑型。目前，使用最多的石灰窑，按结构特征可分为竖窑、回转窑、双膛窑和套筒窑，按燃烧的燃料可分为混烧石灰窑（固体燃料）和气烧石灰窑（气体燃料）。随着环保要求的日益严厉，混烧石灰窑成为被淘汰的对象，而气烧石灰窑就逐渐成为石灰煅烧的主流窑型。

实际上，在石灰石的分解过程中最适宜通过高温烟气流以适当加热强度和适当的温度来实现（软烧），而不是让其在燃烧过程中实现，更不以高强度加热来实现（硬烧）。实践表明，在流动烟气对石灰石的加热过程中，石灰石颗粒逐步达到合适的高温而分解，释放出二氧化碳，并以烟气温度在900℃—1100℃之间分解更能获得较好的效果，如氧化钙成分高（过生烧率低）、石灰活性好（软烧）等。其实，要做到这一点并不是一件容易的事情，尤其是上述的各种石灰窑的窑型结构，在其确定的流体流动、燃烧与传热的方式下，是很难实现上述要求的。因此，基于石灰分解机制从石灰窑流体的燃烧、流动与传热原理出发，寻求新窑型结构就成为石灰窑技术创新的主要方向。为此，在总结石灰窑的结构特征与运行实践的基础上，研制一种能实现预混燃烧且燃烧烟气对石灰石进行顺逆流双向加热分解的筒体状石灰竖窑，但至今未见有公开报导。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种带烟气回流预混燃烧顺逆流综合传热的圆筒石灰竖窑，可有效解决实现预混燃烧且燃烧烟气对石灰石进行顺逆流双向加热分解，提高煤气利用率，节能环保的问题。