[发明专利]一种无铬酸皮制作方法

说明书

本发明涉及一种无铬酸皮制作方法，可均匀膨胀、松散合适，利于鞣料和染料的渗透和结合，确保成革柔软、粒面平细。具体依序进行如下工序：毛皮浸水→去肉→预脱脂→酶脱毛→浸碱→片皮→脱碱→脱脂软化→浸酸→酸皮，其中浸碱工序的具体操作流程为：将脱毛皮置于转鼓内，控制液比为1.2～1.5，加入0.2％～0.5％的渗透剂和0.5％～0.8％的硫化氢钠，低速转鼓10min～15min；然后停鼓、补水以调整pH值在7‑8，接着依序加入0.8％～1.0％的硬硅钙石纤维粒子、1.5％～3.0％的熟石灰以及0.8％～1.0％的碱性浸碱酶，低速转鼓30min～45min，查皮，膨胀程度达到要求后水洗出鼓。

技术领域

本发明涉及皮革制备技术领域，特别是涉及一种无铬酸皮制作方法。

背景技术

皮革加工过程可分为准备工段和鞣制工段，准备工段是对皮张进行处理以满足鞣制的有关要求，准备工段一般涉及到皮张的浸水、去肉、脱毛、脱脂、浸灰碱、脱灰、软化和浸酸等工序，目的主要就是要使得皮张内部的胶原纤维尽可能的分离、松散，但又要控制其膨胀程度，否则容易导致皮革空松、扁薄、延伸率过大、松面等缺陷，尤其是浸灰碱工序。现有的皮革浸灰碱工序一般采用熟石灰和硫化钠，硫化钠水解产生的氢氧根浓度较大，浸灰碱液的碱性变化较快，这样出现皮张表层膨胀而内层仍处于不膨胀状态的不均匀膨胀状况，皮层之间的内压差增大，使不同膨胀层的连接处应力增大，从而损坏纤维结构。为了做到均匀缓慢膨胀，则需要分次加入硫化钠再辅以缓慢的转动，浸灰碱时间较长，易在生皮上形成灰斑，从而妨碍鞣料和染料的渗透，产生脆裂性裂面。而且硫化钠也容易使皮肿胀。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种无铬酸皮制作方法，可均匀膨胀、松散合适，利于鞣料和染料的渗透和结合，确保成革柔软、粒面平细。

本发明采用的技术解决方案是：

一种无铬酸皮制作方法，依序进行如下工序：毛皮浸水→去肉→预脱脂→酶脱毛→浸碱→片皮→脱碱→脱脂软化→浸酸→酸皮，其中浸碱工序的具体操作流程为：将脱毛皮置于转鼓内，控制液比为1.2～1.5，加入0.2％(owf)～0.5％(owf)的渗透剂和0.5％(owf)～0.8％(owf)的硫化氢钠，低速转鼓10min～15min；然后停鼓、补水以调整pH值在7-8，接着依序加入0.8％(owf)～1.0％(owf)的硬硅钙石纤维粒子、1.5％(owf)～3.0％(owf)的熟石灰以及0.8％(owf)～1.0％(owf)的碱性浸碱酶，低速转鼓30min～45min，查皮，膨胀程度达到要求后水洗出鼓。

优选地，所述预脱脂工序的具体操作流程为：将去肉皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.5，加入0.2％(owf)～0.4％(owf)的Pastosol U和0.8％(owf)～1.2％(owf)的碱性脱脂酶，转鼓30min～40min后直接进行下一工序。

优选地，所述碱性脱脂酶为碱性脂肪酶Greasex 50L。

优选地，所述碱性浸碱酶为NUE0.6MPX。

优选地，所述酶脱毛工序的具体操作流程为：往预脱脂完成后的转鼓内继续加入0.4％(owf)～0.5％(owf)的中性蛋白酶、0.2％(owf)～0.3％(owf)的胰酶和0.5％(owf)～0.8％(owf)的谷氨酸钠，液温为36℃～40℃，每转鼓30min～40min后停鼓20min～30min，如此转3-4次，停鼓过夜，次日水洗出鼓。

优选地，所述中性蛋白酶为166中性蛋白酶、AS1.398中性酶中的至少一种。

优选地，所述脱碱工序的具体操作流程为：将片皮后得到的二层皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.5，加入1.5％(owf)～1.8％(owf)的脱灰剂、3g/L～5g/L的4A沸石和3g/L～5g/L的五水偏硅酸钠，转鼓至酚酞查切口基本无色。

优选地，所述脱灰剂为脱灰剂R3、Decatal N中的至少一种。