[发明专利]活性金属粉末的筛分系统及筛分方法

权利要求书

1.一种活性金属粉末的筛分系统，其特征在于，包括第一振动筛装置、气流分级装置、第二振动筛装置和保护气循环系统，其中，所述气流分级装置包括螺旋给料机(1)、分级仓(2)、除尘仓(3)、旋风分离器(5)和分级轮(6)，所述分级轮(6)设置在所述分级仓(2)上方，所述旋风分离器(5)通过所述分级轮(6)与所述分级仓(2)连接，所述除尘仓(3)连接所述旋风分离器(5)；所述第一振动筛装置的出料口连接所述螺旋给料机(1)，所述螺旋给料机(1)通过输送管连接所述分级仓(2)，所述分级仓(2)的出料口连接所述第二振动筛装置；

所述第一振动筛装置包括第一筛机(7)，所述第二振动筛装置包括第二筛机(10)和第二给料机(11)，所述第二给料机(11)设置在所述第二筛机(10)上方；

所述保护气循环系统包括气源、气体平衡罐(19)和水冷却器(4)；所述气源连接所述气体平衡罐(19)，所述气体平衡罐(19)连接所述水冷却器(4)；气体经所述水冷却器(4)冷却后分成三路，其中两路分别连接所述第一筛机(7)和第二筛机(10)，并分别经第一筛机(7)和第二筛机(10)的气体出口连接至所述气体平衡罐(19)；第三路气体连接所述螺旋给料机(1)，然后依次经过所述分级仓(2)、旋风分离器(5)和除尘仓(3)后，再连接至所述气体平衡罐(19)。

2.根据权利要求1所述的活性金属粉末的筛分系统，其特征在于，所述第一筛机(7)与所述螺旋给料机(1)之间设有第一气动蝶阀(8)和第二气动蝶阀(9)，且所述第一气动蝶阀(8)和第二气动蝶阀(9)间设置有料仓；所述第一筛机(7)出料口通过所述第一气动蝶阀(8)连接所述料仓，所述料仓通过所述第二气动蝶阀(9)连接所述螺旋给料机(1)进料口。

3.根据权利要求2所述的活性金属粉末的筛分系统，其特征在于，所述第二给料机(11)与所述分级仓(2)之间设有第三气动蝶阀(12)和第四气动蝶阀(13)，且所述第三气动蝶阀(12)和第四气动蝶阀(13)之间设有储粉区(14)；所述分级仓(2)通过所述第三气动蝶阀(12)连接所述储粉区(14)，所述储粉区(14)通过所述第四气动蝶阀(13)连接所述第二给料机(11)的进料口。

4.一种活性金属粉末的筛分方法，基于权利要求1-3任一项所述的活性金属粉末的筛分系统，其特征在于，包括以下步骤：

(1)开启保护气循环系统；

(2)开启第一筛机，设置所述第一筛机上的筛网目数为60目，筛分得到粒径大于250μm的粗颗粒和粒径小于250μm的粉末；

(3)打开第一气动碟阀，所述粒径小于250μm的粉末进入料仓内，然后关闭第一气动蝶阀，打开第二气动蝶阀，使得所述粒径小于250μm的粉末进入螺旋给料机内；

(4)通过螺旋给料机将所述粒径小于250μm的粉末均匀地输送到分级仓内，并在气流携带下对其进行粒径为0-15μm和15-250μm的分级处理；

(5)分级处理后，打开第三气动蝶阀，粒径为15-250μm的粉末进入中间储粉区，然后关闭第三气动蝶阀，打开第四气动蝶阀，所述粒径为15-250μm的粉末进入第二给料机；

(6)通过第二给料机将所述粒径为15-250μm的粉末输入第二筛机内；

(7)开启第二筛机，设置所述第二筛机上的筛网目数为270目，筛分得到粒径为15-53μm的粉末和粒径为53-250μm的粉末。

5.根据权利要求4所述的活性金属粉末的筛分方法，其特征在于，步骤(3)中，分级处理得到的粒径为0-15μm的粉末随气流进入旋风分离器中，收集得到粒径为0-15μm的粉末。

6.根据权利要求4所述的活性金属粉末的筛分方法，其特征在于，步骤(3)中，微量的超细粉随气流进入除尘仓内，过滤收集得到微量粉尘。

7.根据权利要求4所述的活性金属粉末的筛分方法，其特征在于，步骤(3)中，所述分级仓中分级轮的频率为18Hz。

8.根据权利要求4所述的活性金属粉末的筛分方法，其特征在于，所述第一筛机的电机功率为500W，超声波频率为32KHz；所述第二筛机的电机功率为500W，超声波频率为32KHz。