[发明专利]活性金属粉末的筛分系统及筛分方法

说明书

本发明提供了一种活性金属粉末的筛分系统及筛分方法。该筛分系统包括第一振动筛装置、气流分级装置、第二振动筛装置和保护气循环系统，其中，所述气流分级装置包括螺旋给料机和分级仓；所述第一振动筛装置的出料口连接所述螺旋给料机，所述螺旋给料机通过输送管连接所述分级仓，所述分级仓的出料口连接所述第二振动筛装置。该筛分系统筛分过程简单，可一次性完成不同粒径区间的粉末筛分，提高筛分效率和筛分精度，从而解决了现有技术中的筛分装置筛分过程繁琐，且筛分效率及筛分精准度不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金属粉末筛分系统及方法。

背景技术

气雾化技术，是利用高压高速的惰性气体(氮气或者氩气)对金属液体冲击破碎成金属液滴的技术，金属液滴在表面张力的作用下，逐渐趋向于形成球形，并最终冷却形成球形金属粉末。金属3D打印技术，是使用15-53μm的金属粉末材料，在激光扫描下熔化并最终形成复杂结构零部件的工艺。金属3D打印技术选用的金属粉末要求有一定的流动性，方便粉末铺展，且出于对零件致密度和表面粗糙度的考虑，一般将粉末中粒径53μm以上和粒径15μm以下的粉末剔除，留取粒径15-53μm的粉末使用。

在3D打印粉末筛分过程中，现阶段一般使用振动筛或者气流分级机进行筛分处理。采用振动筛筛分，一般使用270目和500目进行筛分，而振动筛在进行500目筛分时，由于网孔尺寸小，物料密度轻，粉末很难筛分下去，容易堵塞筛网网孔，筛分效率极低，且对于活性金属粉末，需要一定的惰性气体气氛进行保护，整个筛分过程极为复杂，筛分精准度也较低；如图1所示。采用气流分级机筛分，需将粉末除渣后放入分级机加料罐中，经螺旋进料装置进入筛分管路，进行两次筛分处理，分别筛分粒径15μm以上和粒径53μm以下的粉末，过程较为复杂，筛分效率也比较低；如图2所示。

因此，开发一种筛分过程简单，且筛分效率及筛分精准度均较高的筛分系统和方法是十分必要的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种活性金属粉末的筛分系统及筛分方法，该筛分系统集合振动筛筛分和气流分级机筛分的优点，筛分过程简单，可一次性完成不同粒径区间的粉末筛分，提高筛分效率和筛分精度，以解决现有技术中的筛分装置筛分过程繁琐，且筛分效率及筛分精准度不高的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种活性金属粉末的筛分系统。

该活性金属粉末的筛分系统包括第一振动筛装置、气流分级装置、第二振动筛装置和保护气循环系统，其中，所述气流分级装置包括螺旋给料机和分级仓；所述第一振动筛装置的出料口连接所述螺旋给料机，所述螺旋给料机通过输送管连接所述分级仓，所述分级仓的出料口连接所述第二振动筛装置。

进一步的，所述第一振动筛装置包括第一筛机，所述第一筛机与所述螺旋给料机之间设有第一气动蝶阀和第二气动蝶阀，且所述第一气动蝶阀和第二气动蝶阀间设置有料仓；所述第一筛机出料口通过所述第一气动蝶阀连接所述料仓，所述料仓通过所述第二气动蝶阀连接所述螺旋给料机进料口。

进一步的，所述第二振动筛装置包括第二筛机和第二给料机，所述第二给料机设置在所述第二筛机上方；所述第二给料机与所述分级仓之间设有第三气动蝶阀和第四气动蝶阀，且所述第三气动蝶阀和第四气动蝶阀之间设有储粉区；所述分级仓通过所述第三气动蝶阀连接所述储粉区，所述储粉区通过所述第四气动蝶阀连接所述第二给料机的进料口。

进一步的，所述气流分级装置还包括除尘仓、分级轮和旋风分离器，其中，所述分级轮设置在所述分级仓上方，所述旋风分离器通过所述分级轮与所述分级仓连接，所述除尘仓连接所述旋风分离器。