[发明专利]退火炉残氧量控制方法及装置有效
申请号: | 201910437035.4 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN110144440B | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 任伟超;李靖;付振兴;张晓峰;李冠雄;乔梁;王振鹏;张学范;赵智勇;苏策;陈彪;律琳琳;杨志强 | 申请(专利权)人: | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司;北京首钢自动化信息技术有限公司 |
主分类号: | C21D1/26 | 分类号: | C21D1/26;C21D11/00;C21D9/54;G06F30/20;G06F119/08 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 063200*** | 国省代码: | 河北;13 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 退火炉 残氧量 控制 方法 装置 | ||
1.一种退火炉残氧量控制方法,其特征在于,所述方法包括:获取退火炉当前时刻下的目标温度差值,所述目标温度差值为所述退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值;基于所述目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系,确定与所述目标温度差值对应的目标残氧量模型,其中,与所述升温边界温度值和所述降温边界温度值具有不同大小关系的两个所述目标温度差值对应不同的所述目标残氧量模型;根据所述目标残氧量模型对所述退火炉内的残氧量进行控制;
所述升温边界温度值根据以下公式确定:α=κ·(1+6·10-5·w·δ·v·ρ/pmax),所述降温边界温度值根据以下公式确定:β=λ·(1+6·10-5·w·δ·v·ρ/pmax);其中,α为所述升温边界温度值,κ为正热惯性系数,w为带钢宽度,δ为带钢厚度,ρ为带钢密度,v为带钢运行速度,pmax为带钢小时产量最大值,β为所述降温边界温度值,λ为负热惯性系数;
所述基于所述目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系,确定与所述目标温度差值对应的目标残氧量模型,包括:若所述目标温度差值大于或等于所述升温边界温度值,则将与加热功率、带钢宽度、带钢厚度和风险指数相关的升温残氧量模型确定为与所述目标温度差值对应的所述目标残氧量模型;若所述目标温度差值小于或等于所述降温边界温度值,则将与所述加热功率、所述带钢宽度、所述带钢厚度和所述风险指数相关的降温残氧量模型确定为与所述目标温度差值对应的所述目标残氧量模型;若所述目标温度差值大于所述降温边界温度值且小于所述升温边界温度值,则将与所述加热功率相关的稳态残氧量模型确定为与所述目标温度差值对应的所述目标残氧量模型;
所述升温残氧量模型根据以下公式确定:
所述降温残氧量模型根据以下公式确定:
所述稳态残氧量模型根据以下公式确定:
其中,为所述升温残氧量模型中的残氧量,P为加热功率,为风险指数,r1 为升温状态下残氧量设定值,r2 为100%功率升温空燃比设定值,wmin 为退火炉预设带钢宽度下限,wmax 为退火炉预设带钢宽度上限,δmin为退火炉预设厚度下限,δmax为退火炉预设厚度上限,为所述降温残氧量模型中的残氧量,r3 为降温状态下残氧量设定值,r4 为100%功率降温空燃比设定值,为所述稳态残氧量模型中的残氧量,r5 为稳态状态下残氧量设定值,r6 为100%功率稳态空燃比设定值。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述升温边界温度值和所述降温边界温度值根据带钢属性和惯性系数确定。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述带钢属性包括带钢宽度、带钢厚度、带钢密度、带钢运行速度和带钢小时产量最大值中的至少一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于首钢京唐钢铁联合有限责任公司;北京首钢自动化信息技术有限公司,未经首钢京唐钢铁联合有限责任公司;北京首钢自动化信息技术有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910437035.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。