[发明专利]退火炉残氧量控制方法及装置

说明书

本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置，所述方法包括：获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，目标温度差值为退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；基于目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与升温边界温度值和降温边界温度值具有不同大小关系的两个目标温度差值对应不同的目标残氧量模型；根据目标残氧量模型对退火炉内的残氧量进行控制。本发明采用上述控制方式能够满足不同炉况的不同需求，提高了煤气热值利用率。

技术领域

本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置。

背景技术

在退火炉中，合理控制废气中的氧含量是保持最优空燃比、提高燃烧效率、减小热量损失的重要手段。对退火炉的加热段的烟气中的氧含量进行控制进而保持最优空燃比，对提高加热炉的燃烧质量起着至关重要的作用。现有技术在对加热段的残氧量进行控制时，无论是低功率还是高功率都采用统一的残氧量模型进行控制，即，随着功率的增加将残氧量逐渐降低。然而，采用上述控制方式无法满足不同炉况的不同需求。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的退火炉残氧量控制方法及装置。

本发明的第一方面提供一种退火炉残氧量控制方法，所述方法包括：

获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，所述目标温度差值为所述退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；

基于所述目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与所述目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与所述升温边界温度值和所述降温边界温度值具有不同大小关系的两个所述目标温度差值对应不同的所述目标残氧量模型；

根据所述目标残氧量模型对所述退火炉内的残氧量进行控制。

优选的，所述升温边界温度值和所述降温边界温度值根据带钢属性和惯性系数确定。

优选的，所述带钢属性包括带钢宽度、带钢厚度、带钢密度、带钢运行速度和带钢小时产量最大值中的至少一种。

优选的，所述升温边界温度值根据以下公式确定：α＝κ·(1+6·10^-5·w·δ·v·ρ/p_max)，所述降温边界温度值根据以下公式确定：β＝λ·(1+6·10-⁵·w·δ·v·ρ/p_max)；

其中，α为所述升温边界温度值，κ为正热惯性系数，w为带钢宽度，δ为带钢厚度，ρ为带钢密度，v为带钢运行速度，p_max为带钢小时产量最大值，β为所述降温边界温度值，λ为负热惯性系数。

优选的，所述基于所述目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与所述目标温度差值对应的目标残氧量模型，包括：

若所述目标温度差值大于或等于所述升温边界温度值，则将与加热功率、带钢宽度、带钢厚度和风险指数相关的升温残氧量模型确定为与所述目标温度差值对应的所述目标残氧量模型；

若所述目标温度差值小于或等于所述降温边界温度值，则将与所述加热功率、所述带钢宽度、所述带钢厚度和所述风险指数相关的降温残氧量模型确定为与所述目标温度差值对应的所述目标残氧量模型；

若所述目标温度差值大于所述降温边界温度值且小于所述升温边界温度值，则将与所述加热功率相关的稳态残氧量模型确定为与所述目标温度差值对应的所述目标残氧量模型。

优选的，所述升温残氧量模型根据以下公式确定：

所述降温残氧量模型根据以下公式确定：