[发明专利]一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法

权利要求书

1.一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用污泥浓缩法将污泥的含水率降至85%，再向污泥中添加吸水物质将含水率进一步降至80%，得到塑态的污泥；

S2、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，分别制备得到内核颗粒和外壳颗粒；

S3、将内核颗粒通入造粒机中制得粒径4~8mm的内核；

S4、向造粒机中通入外壳颗粒使得内核直径增大至10~20mm，得到陶粒粗胚；

S5、将陶粒粗胚通入立窑中煅烧得陶粒熟料，对陶粒熟料筛分处理得到粒径合格的陶粒产品。

2.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S2中，包括以下子步骤：

S21a、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入第一旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，所述第一旋转闪蒸干燥机的分级器的孔径为0.8mm，干燥混合后的物料卸出第一旋转闪蒸干燥机后即得到所述内核颗粒；

S22a、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入第二旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，所述第二旋转闪蒸干燥机的分级器的孔径为0.18mm，干燥混合后的物料卸出第二旋转闪蒸干燥机后即得到所述外壳颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S2中，包括以下子步骤：

S21b、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入旋转闪蒸干燥机中干燥混合，得到混合料；

S22b、将混合料经振动筛分后，得到筛上物即内核颗粒，得到筛下物即外壳颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述煤质页岩的粒径为0.1-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述内核颗粒的粒径为0.2-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述外壳颗粒的粒径为0.05-0.18mm。

7.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S3中，在向造粒机中通入所述外壳颗粒的同时，向造粒机中喷洒氧化锆稀释溶液。

8.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述吸水物质包括粉煤灰、锯末、麦麸粉末、秸秆粉末和稻糠粉末的一种或多种的混合。

9.根据权利要求1所述的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，其特征在于：还包括：S6、将筛分后不合格的陶粒熟料破碎、碾磨后混入煤质页岩中重复利用。

10.一种污泥、煤质页岩陶粒，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。