[发明专利]一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法

说明书

本发明提供的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，得到污泥和煤质页岩的混合料，并对混合料作筛分处理，将粒径较大的混合料作为内核颗粒，将粒径较小的混合料作为外壳颗粒，并由内核颗粒造粒制得陶粒内核，再将外壳颗粒包覆在内核上制得陶粒粗胚，则由陶粒粗胚烧制后得到的各陶粒之间孔隙差异小，陶粒成品性能更稳定，同时采用旋转闪蒸干燥机，干燥的同时即破碎并混合物料，生产效率高。

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法。

背景技术

污泥是一种粘土质资源，污泥处置包括土地利用、焚烧及建材利用、填埋等方式。建材化利用是市政污泥最终处置的方式之一，也是理想的方式之一。污泥的建材利用主要是指以污泥作为原料制造建筑材料，最终产物是可以用于工程的材料或制品。建材利用的主要方式有：污泥烧结制砖、污泥用于水泥熟料的烧制、污泥制陶粒等。

炭质页岩主要由大量炭化的有机质均匀分散于泥质岩中形成，常含植物化石，与煤系地层共生，因此也称作煤质页岩。

目前也有一些污泥、页岩陶粒的制备方法，但这些方法均是将污泥和页岩简单混合后即制成陶粒，由于污泥颗粒的粒径跨度大，页岩颗粒的粒径跨度也大，这导致由污泥和页岩简单混合后即制成的陶粒孔隙差别大，进而导致产品性能差异较大；且传统的污泥干燥主要是采用烘箱或烘房进行间断式干燥，对干燥后形成的板状或块状的物料需再进行破碎，生产周期长，效率低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，解决了现有的页岩陶粒，由于污泥颗粒的粒径跨度大，页岩颗粒的粒径跨度也大，导致制成的产品孔隙差别大，进而导致产品性能差异也较大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种污泥、煤质页岩陶粒制备方法，包括以下步骤：

S1、采用污泥浓缩法将污泥的含水率降至85%，再向污泥中添加吸水物质将含水率进一步降至80%，得到塑态的污泥；

S2、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，分别制备得到内核颗粒和外壳颗粒；

S3、将内核颗粒通入造粒机中制得粒径4~8mm的内核；

S4、向造粒机中通入外壳颗粒使得内核直径增大至10~20mm，得到陶粒粗胚；

S5、将陶粒粗胚通入立窑中煅烧得陶粒熟料，对陶粒熟料筛分处理得到粒径合格的陶粒产品。

可选地，在步骤S2中，包括以下子步骤：

S21a、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入第一旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，所述第一旋转闪蒸干燥机的分级器的孔径为0.8mm，干燥混合后的物料卸出第一旋转闪蒸干燥机后即得到所述内核颗粒；

S22a、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入第二旋转闪蒸干燥机中进行干燥混合，所述第二旋转闪蒸干燥机的分级器的孔径为0.18mm，干燥混合后的物料卸出第二旋转闪蒸干燥机后即得到所述外壳颗粒。

可选地，在步骤S2中，包括以下子步骤：

S21b、将塑态的污泥和煤质页岩按2：1的比例通入旋转闪蒸干燥机中干燥混合，得到混合料；

S22b、将混合料经振动筛分后，得到筛上物即内核颗粒，得到筛下物即外壳颗粒。

可选地，在步骤S2中，所述煤质页岩的粒径为0.1-0.6mm。

可选地，在步骤S2中，所述内核颗粒的粒径为0.2-0.8mm。