[发明专利]一种切丝机可自动控制的对刀装置及对刀方法

说明书

本发明涉及一种切丝机可自动控制的对刀装置及对刀方法，属于切丝设备技术领域。该对刀装置包括对刀检测装置、旋转夹抱装置和控制器，所述的对刀检测装置旋转固接于切丝机的切削鼓支架的一侧上；所述的旋转夹抱装置固接于切削鼓支架的另一侧，且与切削鼓进刀轴外露部分相邻；所述的控制器分别与对刀检测装置和旋转夹抱装置电性连接。本发明方法通过对刀检测装置的检测和旋转夹抱装置的实施完成切丝机刀片对刀的全过程。本发明采用自动控制切丝机对刀的方法，解决了切丝机换刀后刀辊外露刀片长度不均的的缺点，避免了换刀后砂轮磨削刀辊时产生的不必要浪费，提高了刀片和砂轮的使用寿命。本发明结构简单，制作容易，工作稳定。

技术领域

本发明属于烟草行业中的切丝设备技术领域，具体涉及一种切丝机可自动控制的对刀装置及对刀方法。

背景技术

在卷烟生产过程中，制丝是决定卷烟质量的关键，而这个过程的设备是实现制丝质量的保证，直接影响卷烟生产的产量和质量。切丝机是烟草制丝生产线上最重要的生产设备，其决定了烟丝的宽度和弹性。整个生产过程中，砂轮和刀片是切丝机的主要耗件，用量也较大。现切丝机更换刀片后，一般有三种使刀辊外露刀片保持同一长度的方法：一是无对刀装置切丝机，通过磨刀装置不断磨削整个刀辊上的刀刃来实现；二是有简易对刀装置切丝机以KT2为代表，通过手动操作对刀块和刀片进给，对整个对刀过程需要手动来实现；三是半自动对刀装置切丝机以A1为代表，需要手动操作对刀块换位，刀片进给采用电动进给实现。总的说来，现有切丝机换刀后，整个对刀过程需三十至二十分钟不等。存在刀辊外露刀片长度不均、自动化程度高度、刀片和砂轮的浪费和需要耗费人力等的问题。因此如何克服现有技术的不足是目前切丝设备技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，制作容易，工作稳定的切丝机可自动控制的对刀装置；另一个目的在于提供一种对刀方法，为切丝机可自动控制的对刀提供控制的依据。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种切丝机可自动控制的对刀装置，包括对刀检测装置、旋转夹抱装置和控制器，所述的对刀检测装置旋转固接于切丝机的切削鼓支架的一侧上；所述的旋转夹抱装置固接于切削鼓支架的另一侧，且与切削鼓进刀轴外露部分相邻；所述的控制器分别与对刀检测装置和旋转夹抱装置电性连接。

进一步，优选的是，所述的对刀检测装置包括定位块、限位块、检测块、转轴和旋转驱动器；所述的定位块的一端固接于切削鼓支架上；所述的转轴一端与定位块的另一端旋转固接，转轴的另一端与旋转驱动器相连；所述的限位块和检测块固接于转轴上，且限位块位于定位块和检测块之间；所述的旋转驱动器经安装座固接于切削鼓支架上。

进一步，优选的是，内置有触发式传感器；所述的触发式传感器为限位开关，起到限位的目的。

进一步，优选的是，所述的旋转夹抱装置包括电机、旋转减速装置、旋转抱爪和装夹块；所述的旋转减速装置的外侧与电机相连，旋转减速装置的内侧与旋转抱爪相连，旋转减速装置的外边缘与切削鼓支架固接；所述的装夹块固接于旋转抱爪的气爪上。

进一步，优选的是，所述的旋转抱爪为爪夹开合角度为180°的旋转抱爪。

进一步，优选的是，所述的旋转减速装置与切削鼓支架的固接采用铰链与螺栓的连接方式，并在铰链一侧或螺栓一侧设置安全传感器，所述的安全传感器为安全开关。

进一步，优选的是，其特征在于，所述的对刀检测装置在定位块或旋转驱动器上设置定位传感器，所述的定位传感器为限位开关。目的是定位。

进一步，优选的是，其特征在于，所述的控制器分别与旋转驱动器、检测块内置的触发式传感器、电机、旋转减速装置的安全传感器、旋转抱爪电性连接。

本发明同时提供一种切丝机可自动控制的对刀方法，采用权利要求上述切丝机可自动控制的对刀装置，包括如下步骤：

a.在切削鼓中设置刀片；