[发明专利]一种高氮钢的制备方法在审
申请号: | 201910439322.9 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN110106432A | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 徐志强;孙东;杨传浩;张如金 | 申请(专利权)人: | 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21C7/06 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 刘志毅 |
地址: | 264000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高氮钢 出钢 中频炉 制备 硅钙合金 金属锰 预熔渣 冶炼 熔化 装料 常压条件 沉淀脱氧 氮化铬铁 钢水液面 控制功率 微碳铬铁 钢水 高安全 聚渣剂 终脱氧 常压 钢包 炉内 前向 模具 精炼 铺垫 消耗 生产 | ||
1.一种高氮钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)装料:在中频炉炉底铺垫一层金属锰,在金属锰之上加入微碳铬铁和氮化铬铁;
2)熔化:中频炉升温至不高于1450℃,钢水液面达到炉内高度2/3时加入预熔渣;
3)精炼:控制功率不大于1000千瓦,采用沉淀脱氧法在预熔渣下加入硅钙合金,控制温度在1460℃-1480℃之间;
4)终脱氧:出钢前向钢包或模具中加入硅钙合金;
5)出钢:加入聚渣剂,出钢前3min内测定钢水温度在1470℃-1490℃后,出钢。
2.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述金属锰用量为150-200公斤/吨钢水,所述微碳铬铁用量为200-230公斤/吨钢水,所述氮化铬铁用量为80-90公斤/吨钢水。
3.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法,其特征在于,步骤2)中升温操作为:送电功率200千瓦,保持半小时后,按不大于150千瓦/10分钟提升功率,直至温度达标。
4.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法,其特征在于,步骤2)中预熔渣的加入量为2-3公斤/吨钢水。
5.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法,其特征在于,步骤3)中硅钙合金用量为0.5-1公斤/吨钢水。
6.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法,其特征在于,步骤4)中硅钙合金的用量为1.5-2公斤/吨钢水。
7.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法,其特征在于,步骤5)中所述聚渣剂用量为3-5公斤/吨钢水。
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