[发明专利]一种高氮钢的制备方法在审
| 申请号： | 201910439322.9 | 申请日： | 2019-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN110106432A | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 徐志强;孙东;杨传浩;张如金 | 申请（专利权）人： | 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06;C21C7/06 |
| 代理公司： | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人： | 刘志毅 |
| 地址： | 264000 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高氮钢 出钢 中频炉 制备 硅钙合金 金属锰 预熔渣 冶炼 熔化 装料 常压条件 沉淀脱氧 氮化铬铁 钢水液面 控制功率 微碳铬铁 钢水 高安全 聚渣剂 终脱氧 常压 钢包 炉内 前向 模具 精炼 铺垫 消耗 生产 | ||
1.一种高氮钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)装料：在中频炉炉底铺垫一层金属锰，在金属锰之上加入微碳铬铁和氮化铬铁；
2)熔化：中频炉升温至不高于1450℃，钢水液面达到炉内高度2/3时加入预熔渣；
3)精炼：控制功率不大于1000千瓦，采用沉淀脱氧法在预熔渣下加入硅钙合金，控制温度在1460℃-1480℃之间；
4)终脱氧：出钢前向钢包或模具中加入硅钙合金；
5)出钢：加入聚渣剂，出钢前3min内测定钢水温度在1470℃-1490℃后，出钢。
2.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述金属锰用量为150-200公斤/吨钢水，所述微碳铬铁用量为200-230公斤/吨钢水，所述氮化铬铁用量为80-90公斤/吨钢水。
3.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法，其特征在于，步骤2)中升温操作为：送电功率200千瓦，保持半小时后，按不大于150千瓦/10分钟提升功率，直至温度达标。
4.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法，其特征在于，步骤2)中预熔渣的加入量为2-3公斤/吨钢水。
5.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法，其特征在于，步骤3)中硅钙合金用量为0.5-1公斤/吨钢水。
6.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法，其特征在于，步骤4)中硅钙合金的用量为1.5-2公斤/吨钢水。
7.根据权利要求1所述的高氮钢的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述聚渣剂用量为3-5公斤/吨钢水。
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