[发明专利]一种分水器的结构及制造工艺

权利要求书

1.一种分水器的结构，其特征在于，包括主管以及主管上设置的若干个管接头；

主管包括方形部分以及设于方形部分两端的进水端和出水端，两端的进水端和出水端结构相同，均是圆筒形结构，进水端和出水端均与主管之间通过缩口部分圆弧过渡。

2.一如权利要求1所述的分水器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端和出水端与方形部分之间的缩口部分，主管成型；

S4、将成型后的主管的方形部分上打孔；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头，并焊接；

S6、对焊接管接头后的主管进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

3.根据权利要求1所述的分水器的结构，其特征在于，所述管接头与主管焊接，主管上设有与管接头配合的螺孔管接头上设有与该螺孔配合的螺纹，管接头与主管螺纹连接。

4.一如权利要求3所述的分水器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端和出水端与方形部分之间的缩口部分，主管成型；

S4、将成型后的主管的方形部分上打孔，并攻丝形成内螺纹；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头，并焊接；

S6、对焊接管接头后的主管进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

5.根据权利要求2或4所述的分水器的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具包括与主管的方形部分配合的方形腔和两端的圆形腔，圆形腔与进水端和出水端配合，方形腔与圆形腔之间通过四棱台形腔过渡。

6.根据权利要求2或4所述分水器的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构，升降机构包括升降台、升降丝杆、套筒和驱动机构，升降台的底部设有四个升降丝杆，升降丝杆插入套筒内，并与套筒螺纹连接，套筒固定安装于基座内；这四个升降丝杆上均设有同步链轮，四个升降丝杆的同步链轮通过链条连接，其中一个升降丝杆上还设有主动链轮，该主动链轮通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮之间通过链条连接；

成型机构包括成型底座、锥形压头、涨板和涨形模块，成型底座的上部设有圆柱形腔体，该圆柱形腔体延伸到成型底座的顶部构成开口，圆柱形腔体的内部设有锥形压头，锥形压头的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板，涨板的内端设有滑块，锥形压头的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板的外端连接涨形模块，涨形模块与涨板固定连接，涨形模块的外面与分水器的缩口部分的内壁形状一致；

锥形压头的底部连接直线驱动机构，直线驱动机构包括液压缸，液压缸设于成型底座的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头固连。

7.根据权利要求6所述分水器的制造工艺，其特征在于，所述机械涨形机的成型底座上设有与涨板间隙配合的条形孔。

8.根据权利要求2或4所述的分水器的制造工艺，其特征在于，步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头下行进行第一次涨形，由于涨板和涨形模块之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

9.根据权利要求2或4所述的分水器的制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与1wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂，混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。