[发明专利]砂型铸造生产线

说明书

本发明公开了一种砂型铸造生产线，包括一条环线、两条平行设置的装箱线和卸箱线，环线包括运输轨道和合箱小车；环线的外侧或内侧设有浇铸小车；装箱线和卸箱线均包括桁架和砂箱抓取结构；装箱线和卸箱线之间设有造型机，每台造型机的造型工位处均对应设有两条砂箱输送轨道，输送轨道连接在装箱线和卸箱线之间，该输送轨道的造型预备工位和造型出箱工位分别位于卸箱线和装箱线外侧，装箱线的外侧设有检测台；卸箱线的外侧沿输送方向设有冲砂机和清砂机，清砂机靠近输送轨道的造型预备工位设置。本发明一种砂型铸造生产线，设备设计合理，布局清晰，工序之间有联系却不产生负面干涉，设备的增减方便，能够快速应对产品需求突然增加或减少的问题。

技术领域

本发明属于铁型覆砂铸造技术领域，具体的说，涉及一种砂型铸造生产线。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。传统的砂型铸造生产中是自动化设备结合人工操作进行生产，而生产中的合箱、开箱、浇筑等工序都费时费力，存在的安全风险也大，为了促进生产效率和降低安全隐患，逐渐出现了自动化生产线，而一般的生产线，其布局和规划不合理，还有工序相应的设备设计不能很好地融合到整个生产线中，会增加生产线的布局难度，导致生产线错综复杂，极易增大设备成本的投入。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种砂型铸造生产线，设备设计合理，布局清晰，不繁琐，工序之间有联系，相互之间却又不产生负面干涉，设备的增减方便，能够快速应对产品需求突然增加或减少的问题。

本发明目的是这样实现的：

一种砂型铸造生产线，其关键在于：包括一条环线、两条平行设置的装箱线和卸箱线，所述环线设于所述装箱线和卸箱线的一端，所述环线的装箱点和卸箱点分别与所述装箱线和卸箱线的端部对应设置；

所述环线包括运输轨道和设于运输轨道上的用于放置砂箱的合箱小车；所述环线的外侧或内侧设有至少一台浇铸小车；所述装箱线和卸箱线均包括桁架和设于桁架上并沿桁架移动的砂箱抓取结构；

所述装箱线和卸箱线之间设有至少一台造型机，所述造型机分布于所述装箱线的起始段，每台所述造型机的造型工位处均对应设有两条砂箱输送轨道，所述输送轨道连接在装箱线和卸箱线之间，该输送轨道的造型预备工位和造型出箱工位分别位于所述卸箱线和装箱线外侧，所述装箱线的外侧设有至少一台检测台并位于所述造型机的下游；

所述卸箱线的外侧沿输送方向设有至少一台冲砂机和至少一台清砂机，所述清砂机靠近所述输送轨道的造型预备工位设置。

采用上述结构，装箱线上，清理干净的上砂箱和下砂箱分别送至两条输送轨道的造型预备工位，然后送进造型机进行造型，造型后，送至造型出箱工位，砂箱抓取结构将上砂箱和下砂箱分别放置在检测台上进行检测，检测合格的砂箱则通过砂箱抓取结构运至环线的装箱点，并在合箱小车上对上砂箱与下砂箱进行合箱、锁定，再运至浇铸小车处进行浇铸，砂箱边移动边冷却，移动至环线卸箱点时，解锁，通过卸箱线上的砂箱抓取结构将砂箱转运至冲砂机，通过冲砂机将砂粒和铸件分离出来，再经清砂机清洗干净，最后回到输送轨道的造型预备工位，准备下一个循环；各个装箱线的工位位于装箱线的外侧，卸箱线的各个工位为与卸箱线的外侧，两条线的工位互不干涉、影响，布局更加清晰，生产效率更高，而且线路更加合理，成本更低。

优选地，上述砂箱抓取结构在装箱线的起始段和后段分别设有一台；所述卸箱线的起始段、中段和后段对应设有一台。

采用上述结构，砂箱抓取结构布局也更加合理，数量相对较少，成本更低。