[发明专利]一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法

权利要求书

1.一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，包括控制轧机工作辊辊压、带钢的穿带速度、除尘水时序、微双边浪轧制、工作辊不均匀磨损、压下率的条件及参数，其特征在于：

（1）轧机工作辊辊压控制：

F6、F7工作辊辊径的配置上辊略大于下辊，其中机架F6的工作辊直径为565～595mm，辊压+0.02～+0.03mm，机架F7的工作辊直径为590～620mm，辊压+0.01～+0.03mm；

（2）带钢的穿带速度控制：

按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的带钢穿带速度；

当0.8mm＜h≤1.2mm时，带钢头部穿带速度9.4～9.6m/s；

当1.2mm＜h≤1.4mm时，带钢头部穿带速度10.0～10.2m/s；

当1.4mm＜h≤1.6mm时，带钢头部穿带速度10.3～10.5m/s；

（3）除尘水时序控制：

按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的除尘水开启时序；

当0.8mm＜h≤1.2mm时，除尘水在机架F6上带钢穿过40～38m时开启，在机架F7上带钢穿过44～42m时开启；

当1.2mm＜h≤1.4mm时，除尘水在机架F6上带钢穿过37～35m时开启，在机架F7上带钢穿过41～39m时开启；

当1.4mm＜h≤1.6mm时，除尘水在机架F6上带钢穿过31～29m时开启，在机架F7上带钢穿过37～35m时开启；

（4）微双边浪轧制控制：

按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的F6、F7平直度修正值；

当0.8mm＜h≤1.2mm时，在轧制到300吨时，F6、F7平直度修正值为-1，轧制到500吨时，F6、F7平直度修正值为-2；

当1.2mm＜h≤1.4mm时，在轧制到400吨时，F6、F7平直度修正值为-1，轧制到600吨时，F6、F7平直度修正值为-2；

当1.4mm＜h≤1.6mm时，在轧制到400吨时，F6、F7平直度修正值为-1，轧制到600吨时，F6、F7平直度修正值为-2；

（5）工作辊不均匀磨损控制：

按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的工作辊的生产时间段；

当0.8mm＜h≤1.2mm时，新工作辊轧制到350吨后开始生产带钢，轧制到850吨后更换新工作辊；

当1.2mm＜h≤1.4mm时，新工作辊轧制到300吨后开始生产带钢，轧制到900吨后更换新工作辊；

当1.4mm＜h≤1.6mm时，新工作辊轧制到200吨后开始生产带钢，轧制到1200吨后更换新工作辊；

（6）F6、F7压下率控制：

按照成品带钢厚度h的不同，人工修正F6-F7机架轧制负荷，降低F6-F7的磨损；

当0.8mm＜h≤1.2mm时，F6负荷修正值-9～-7%，F7负荷修正值-13～-11%；

当1.2mm＜h≤1.4mm时，F6负荷修正值-7～-5%，F7负荷修正值-11～-9%；

当1.4mm＜h≤1.6mm时，F6负荷修正值-5～-3%，F7负荷修正值-9～-7%。

2.根据权利要求1所述消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，其特征在于：

所述极薄带钢厚度为0.8～1.6mm。

3.根据权利要求1所述消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，其特征在于：

所述穿带速度，是板带钢头部进入精轧机组，至带钢头部出精轧末机架、通过层流、输送辊道、最后穿过卷取夹送辊及助卷辊完成全咬入的速度。