[发明专利]一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法

说明书

本发明公开了一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，包括控制轧机工作辊辊压、带钢的穿带速度、除尘水时序、微双边浪轧制、工作辊不均匀磨损、压下率的条件及参数。与现有技术相比，本发明解决了短流程极薄带钢轧制时在后段机架间飞翘的问题，以解决短流程轧制极薄带钢过程不稳定等技术难题，实现了短流程轧制极薄规格热轧带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的。

技术领域

本发明涉及带钢生产方法，具体涉及一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，属于热轧板带制造技术领域。

背景技术

CSP产线(薄板坯连铸连轧产线)的品种开发受制于铸坯减薄后引发的钢水冶炼和连铸工艺，而由于其特点，相比于常规热轧更利于薄材生产，同时在“以热带冷”的推动下，薄材的市场潜力巨大。

目前，生产极薄规格带钢时，存在轧制速度高、F6、F7机架带钢头部上飘，轻则叠轧进入F7机架或出F7在输送辊道翻起，重则直接在F6、F7之间或在输送辊道上堆钢，更会带来产品质量的缺陷，如叠轧造成的F7工作辊、卷取夹送辊辊印等，据统计武钢生产情况，仅2015年，带钢头部上飘轧制不稳定造成废钢859.617吨，生产中断25次，停产2956分钟，造成连铸降拉速5762分钟、碎断547.729吨、中包废387.47吨，回炉761.5吨，直接损失839.04万元，因此，实现极薄规格带钢的批量、稳定轧制是本领域亟待解决的技术难点之一。

通过研究发现，在精轧机组轧制成品厚度≤2.0mm时，轧机设定过程中，因轧机、轧辊的弹性压扁、辊缝弹跳等诸多因素，轧机F4-F7机架的设定辊缝接近于0mm，加上板坯通过各道次的轧制后，带钢头部呈“舌头”(沿带钢宽度方向中部延伸大于两边)，带钢头部“舌头”部分因变形区宽度小，轧辊的弹性压扁和辊缝弹跳较小，会造成带钢头部轧薄，越往后段机架轧薄现象越明显，带钢头部更易发生弹跳或上飘现象；带钢高速穿带时，在轧机除尘水及除尘风机等形成的向上气流(也称“烟囱效应”)作用下会产生上飘现象，极薄带钢的飞翘会导致带钢叠轧和堆废。

中国专利公开号为CN108435803A，名称为一种控制带钢在精轧机飞翘的生产方法的发明专利申请中，公开了：对于精轧机机组的F5机架和F6机架出口的下导板、过渡板、以及活套裙板，将所述下导板和所述过渡板之间的高度差控制在5mm～15mm之间，将所述过渡板和所述活套裙板之间的高度差控制在5mm～15mm之间，所述下导板高于所述过渡板，所述过渡板高于所述活套裙板；对于所述F5机架和F6机架出口的下导板，将所述下导板的啃痕或台阶的高度控制在5mm以下，并对所述啃痕或台阶进行打磨。通过对机架具体结构参数的调整，实现控制带钢飞翘的目的。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，以解决短流程轧制极薄带钢过程不稳定等技术难题，实现短流程轧制极薄规格热轧带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的。

需要说明的是，本发明所述的极薄带钢，是厚度0.8至1.6mm的带钢。

本发明是这样实现的：

一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，包括控制轧机工作辊辊压、带钢的穿带速度、除尘水时序、微双边浪轧制、工作辊不均匀磨损、压下率的参数，具体为：

(1)轧机工作辊辊压控制：

为防止带钢出F6、F7上翘，F6、F7工作辊辊径的配置上辊略大于下辊，辊压配置如下：

表1 F6/F7工作辊及辊压配置