[发明专利]一种膜表面凹凸触感面料的生产工艺在审
| 申请号： | 201910440920.8 | 申请日： | 2019-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN110216956A | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 李雪峰 | 申请（专利权）人： | 嘉兴德永纺织品有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/12 | 分类号： | B32B27/12;B32B27/20;B32B7/12;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00;D06N3/00;D06N3/14 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 张抗震 |
| 地址： | 314000*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 触感 面料 坯布 膜表面 生产工艺 发泡材料 拉幅机 质量份 面料表面 坯布表面 颜料混合 张紧状态 促进剂 发泡剂 固化剂 贴合 涂覆 制膜 复合 生产 | ||
1.一种膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、膜的制备：按照设定质量份数的将PU树脂、DMF、MEK、颜料混合，并搅拌均匀，采用制膜机制膜；
（2）、发泡材料的制备：按照设定质量份数PU树脂、DMF、MEK、发泡剂SD1020混合，并搅拌均匀；
（3）、涂覆：将发泡材料按照设计的图形涂覆至膜或坯布表面；
（4）、贴合：将膜与坯布通过PU胶复合，使得发泡材料位于膜与坯布之间；所述的PU胶中含有固化剂和促进剂；
（5）、发泡：采用拉幅机使贴合后的坯布处于张紧状态，拉幅机的处理温度为140-170℃。
2.如权利要求1所述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，PU树脂的质量份数为100、DMF的质量份数为10、MEK的质量份数为40、颜料的质量份数为15；制膜机在30℃条件下制备面密度为7g/m2的膜。
3.如权利要求1所述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，PU树脂的质量份数为100、DMF的质量份数为10、MEK的质量份数为40、发泡剂SD1020的质量份数10。
4.如权利要求1所述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，PU胶的用量为18g/m2。
5.如权利要求1所述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，贴合后在70℃条件下烘焙。
6.如权利要求1所述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，拉幅机的处理温度为160℃。
7.如权利要求1所述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中图形为正六边形。
8.一种膜表面凹凸触感面料，由权利要求1至7任一项所述的生产工艺制备得到。
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