[发明专利]一种膜表面凹凸触感面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种膜表面凹凸触感面料的生产工艺，包括如下步骤按照设定质量份数的将PU树脂、DMF、MEK、颜料混合，并搅拌均匀，采用制膜机制膜；按照设定质量份数PU树脂、DMF、MEK、发泡剂SD1020混合，并搅拌均匀；将发泡材料按照设计的图形涂覆至膜或坯布表面；将膜与坯布通过PU胶复合，使得发泡材料位于膜与坯布之间；所述的PU胶中含有固化剂和促进剂；采用拉幅机使贴合后的坯布处于张紧状态，拉幅机的处理温度为140‑170℃。本发明所涉及的种膜表面凹凸触感面料及其生产工艺，使得所生产面料表面所具有凹凸触感更为的立体，使得凹凸触更为的明显。并且使用PU膜，使得面料经过长时间使用后，还能表面的凹凸触感较为明显，使得凹凸触感更为的持久。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种膜表面凹凸触感面料及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于服装面料和装饰材料，包装材料等趋向高档化，人们对于其装饰性、舒适性、观感性和实用新型的要求不断提高。对于表面具有凹凸触感的面料成为人们的需求，而现有的具有凹凸触感的面料具有表面触感效果不明显，即凹凸立体的花纹不明显。并且面料经过长时间使用，其凹凸触感会被磨损，而使得凹凸触感变得不强。

发明内容

本发明的目的是提供一种膜表面凹凸触感面料的生产工艺，使得面料表面的凹凸触感能够更为的立体，并且能够长时间保持凹凸触感。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种膜表面凹凸触感面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、膜的制备：按照设定质量份数的将PU树脂、DMF、MEK、颜料混合，并搅拌均匀，采用制膜机制膜；

(2)、发泡材料的制备：按照设定质量份数PU树脂、DMF、MEK、发泡剂SD1020混合，并搅拌均匀；

(3)、涂覆：将发泡材料按照设计的图形涂覆至膜或坯布表面；

(4)、贴合：将膜与坯布通过PU胶复合，使得发泡材料位于膜与坯布之间；所述的PU胶中含有固化剂和促进剂；

(5)、发泡：采用拉幅机使贴合后的坯布处于张紧状态，拉幅机的处理温度为140-170℃。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，PU树脂的质量份数为100、 DMF的质量份数为10、MEK的质量份数为40、颜料的质量份数为15；制膜机在30℃条件下制备面密度为7g/m²的膜。

作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中，PU树脂的质量份数为100、 DMF的质量份数为10、MEK的质量份数为40、发泡剂SD1020的质量份数10。

作为上述方案的进一步说明，步骤(4)中，PU胶的用量为18g/m²。

作为上述方案的进一步说明，步骤(4)中，贴合后在70℃条件下烘焙。

作为上述方案的进一步说明，步骤(5)中，拉幅机的处理温度为160℃。

作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中图形为正六边形。

本发明还涉及一种膜表面凹凸触感面料，由上述的膜表面凹凸触感面料的生产工艺制备得到。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的种膜表面凹凸触感面料及其生产工艺，使得所生产面料表面所具有凹凸触感更为的立体，使得凹凸触更为的明显。并且使用PU膜，使得面料经过长时间使用后，还能表面的凹凸触感较为明显，使得凹凸触感更为的持久。

附图说明

图1是140℃条件下发泡材料的200倍的放大图；