[发明专利]多段式钻头及其制造方法和使用方法

权利要求书

1.一种多段式钻头，包括钻杆部（1）和夹持部（2），分别设置在钻头的头部和尾部，钻杆部（1）包括钻孔段（11），用于对板材进行钻孔，夹持部（2）用于将钻头安装在可夹持钻头的旋转装置上；

其特征在于：所述钻杆部（1）还包括打磨段（12）和涂覆段（13），打磨段（12）和涂覆段（13）依次设置在钻孔段（11）和夹持部（2）之间；所述打磨段（12）为粗糙表面，能在旋转过程中对孔内壁进行打磨；所述涂覆段（13）表面有涂层，能在旋转过程中与孔内壁摩擦以粉末形式附着在孔内壁上；钻杆部（1）的钻孔段（11）、打磨段（12）、涂覆段（13）和夹持部（2）为一体结构；

打磨段（12）的表面和钻孔段（11）尾部的表面齐平，涂覆段（13）的表面和打磨段（12）的表面齐平。

2.根据权利要求1所述的多段式钻头，其特征在于：所述钻孔段（11）的长度不超过钻杆部（1）全长的三分之一。

3.根据权利要求1所述的多段式钻头，其特征在于：所述打磨段（12）的长度不超过钻杆部（1）全长的三分之一，打磨段（12）的粗糙表面的厚度不超过钻杆部（1）直径的十分之一。

4.根据权利要求1所述的多段式钻头，其特征在于：所述涂覆段（13）包括涂覆段本体和涂层，涂覆段本体的直径小于打磨段（12）的直径，所述涂覆段本体外表面包裹有一圈涂层，涂层的厚度不超过钻杆部直径的十分之一。

5.根据权利要求4所述的多段式钻头，其特征在于：所述涂层由锌合金材料构成。

6.根据权利要求4所述的多段式钻头，其特征在于：所述涂覆段（13）的长度不超过钻杆部（1）全长的三分之一。

7.根据权利要求1至6任一项所述的多段式钻头，其特征在于：所述夹持部（2）的长度与钻杆部（1）的长度相匹配，使得钻头能稳定旋转。

8.一种根据权利要求1所述的多段式钻头的制造方法，其特征在于：在钻杆部（1）靠近钻孔段（11）的光滑部分通过刻蚀或者打磨形成粗糙表面，加工深度不超过钻杆部（1）直径的十分之一，加工长度不超过钻杆部（1）全长的三分之一，构成打磨段（12）；在打磨段（12）和夹持部（2）之间的光滑部分进行切削，切削深度不超过钻杆部（1）直径的十分之一，切削长度不超过钻杆部（1）全长的三分之一，构成涂覆段本体，然后在涂覆段本体的外表面通过喷涂、堆焊、黏附或机械嵌套方式覆盖涂层，涂层烘干后对涂层进行打磨处理，直至涂覆段（13）表面和打磨段（12）齐平。

9.一种根据权利要求1所述的多段式钻头的使用方法，其特征在于：

第一，所述多段式钻头的夹持部（2）固定在旋转装置上，使得钻头旋转；

第二，钻头的钻孔段（11）对准板材进行钻孔，完成钻孔；

第三，钻头继续向板材推进，使得打磨段（12）进入孔内，钻头旋转使得打磨段（12）对孔内壁进行打磨，钻头相对于孔反复进出使得打磨段（12）对孔内壁多次打磨，直至孔内壁无毛刺并形成粗糙表面，完成打磨；

第四，钻头继续向板材推进，使得涂覆段（13）进入孔内，钻头旋转使得涂覆段（13）与孔内壁摩擦，钻头相对于孔反复进出使得涂覆层（13）的涂层和孔内壁多次摩擦，涂层以粉末形式脱落并附着在孔内壁上，完成涂覆；

第五，关闭旋转装置，钻头停止转动，钻头从孔内退出。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述涂覆段（13）与孔内壁摩擦时，钻头和板材可沿孔的径向相对移动，以增强摩擦力。