[发明专利]多段式钻头及其制造方法和使用方法

说明书

本发明涉及一种多段式钻头及其制造方法和使用方法，所述多段式钻头包括钻杆部（1）和夹持部（2），分别设置在钻头的头部和尾部，钻杆部（1）包括钻孔段（11）、打磨段（12）和涂覆段（13），打磨段为粗糙表面，能在旋转过程中对孔内壁进行打磨；涂覆段表面有涂层，能在旋转过程中与孔内壁摩擦以粉末形式附着在孔内壁上；钻杆部的钻孔段、打磨段、涂覆段和夹持部为一体结构；涂覆段包括涂覆段本体和涂层，涂覆段本体的直径小于打磨段的直径，涂覆段本体外表面包裹有一圈涂层，涂层由锌合金材料构成。本发明能对孔内壁进行打磨去除毛刺并迅速涂覆涂层，有效防止碳钢中间层腐蚀，简化施工工艺。

技术领域

本发明涉及切削工具，特别涉及一种多段式钻头及其制造方法和使用方法，用于对含碳钢中间层的各类板材的钻孔、打磨和涂覆耐腐蚀合金粉末。

背景技术

复合板、涂锌板、彩涂板、镀锡板等板材在使用过程中一般都需要进行钻孔，钻孔完成后，孔内壁会暴露出板材的碳钢中间层，由于碳钢材质暴露在空气中容易腐蚀生锈，必须采取措施进行防护。

通常，对于孔内壁的腐蚀防护是采用涂装或者其他表面处理方法，但这些处理方法大多成本较高、施工效率较低、涂层固化周期较长，而且容易对板材表面造成污染，影响板材的外观。另外，在孔径较小的情况下，常规的表面处理方法，一方面由于施工空间、孔内壁上的毛刺等原因，无法保证涂层覆盖在孔内壁上的厚度，在一定程度上影响了防腐蚀的效果；另一方面，涂层过厚也会影响孔内径尺寸，导致钻孔精度降低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种多段式钻头，在钻杆部的钻孔段和夹持部之间依次增加打磨段和涂覆段，涂覆段表面有锌合金耐腐蚀涂层；

本发明的目的之二在于提供一种多段式钻头的制造方法，通过刻蚀或打磨生成打磨段，通过切削并喷覆涂层生成涂覆段；

本发明的目的之三在于提供一种多段式钻头的使用方法，在对带有碳钢中间层的板材进行钻孔后，按步骤对孔内壁进行打磨并涂覆耐腐蚀材料，能有效防止碳钢中间层腐蚀，且能避免对板材表面造成污染。

本发明是这样实现的：

一种多段式钻头，包括钻杆部和夹持部，分别设置在钻头的头部和尾部，钻杆部包括钻孔段，用于对板材进行钻孔，夹持部用于将钻头安装在可夹持钻头的旋转装置上；

所述钻杆部还包括打磨段和涂覆段，打磨段和涂覆段依次设置在钻孔段和夹持部之间；所述打磨段为粗糙表面，能在旋转过程中对孔内壁进行打磨；所述涂覆段表面有涂层，能在旋转过程中与孔内壁摩擦以粉末形式附着在孔内壁上；钻杆部的钻孔段、打磨段、涂覆段和夹持部为一体结构。

所述钻孔段的长度不超过钻杆部全长的三分之一。

所述打磨段的长度不超过钻杆部全长的三分之一，打磨段的粗糙表面的厚度不超过钻杆部直径的十分之一，打磨段的表面和钻孔段尾部的表面齐平。

所述涂覆段包括涂覆段本体和涂层，涂覆段本体的直径小于打磨段的直径，所述涂覆段本体外表面包裹有一圈涂层，涂层的厚度不超过钻杆部直径的十分之一，涂覆段的表面和打磨段的表面齐平。

所述涂层由锌合金材料构成。

所述涂覆段的长度不超过钻杆部全长的三分之一。

所述夹持部的长度与钻杆部的长度相匹配，使得钻头能稳定旋转。

一种多段式钻头的制造方法，在钻杆部靠近钻孔段的光滑部分通过刻蚀或者打磨形成粗糙表面，加工深度不超过钻杆部直径的十分之一，加工长度不超过钻杆部全长的三分之一，构成打磨段；在打磨段和夹持部之间的光滑部分进行切削，切削深度不超过钻杆部直径的十分之一，切削长度不超过钻杆部全长的三分之一，构成涂覆段本体，然后在涂覆段本体的外表面通过喷涂、堆焊、黏附或机械嵌套方式覆盖涂层，涂层烘干后对涂层进行打磨处理，直至涂覆段表面和打磨段齐平。