[发明专利]一种涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料及其制备方法和应用，所述绝缘材料包括以下重量份的成分：20～40份羟基聚苯基甲基硅氧烷，30～50份端羟基聚二甲基硅氧烷，5～20份疏水型纳米气相白炭黑，20～40份疏水型硅微粉，1～5份疏水型碳化硅，5～10份空心玻璃微珠，1～2份颜料，5～10份脱酮肟型交联剂，1～5份催化剂；所述绝缘材料具有密度小、固含高、硬度高、耐磨性能好等优点，涂覆在裸导线上不会影响其承载负荷；并且适用温度范围广；其制备方法效率高，可控性强。

技术领域

本发明涉及高分子绝缘材料及其制备和应用技术领域，特别涉及一种涂覆在裸导线上的绝缘材料及其制备方法和应用。

背景技术

早期的架空导线为了利于散热，一般采用裸导线，造价便宜，通过将铝线和钢线绞合在钢芯线外，称为“钢芯铝绞线”。该导线一般用于野外的配电线路架设。但是由于裸导线没有绝缘外皮，导线直接暴露在大气环境中容易被腐蚀，在人口稠密区域、临近树木区域、线路交叉跨越（河流、池塘、高架桥等）等环境使用容易引发事故。

随着电网的改造，架空裸导线逐渐被绝缘导线所取代。架空绝缘导线是外层包裹有绝缘层的输电导线，在绝缘层的保护下，降低了线芯与空气的接触，大大降低了线芯被氧化、腐蚀的可能性，延长线路的使用寿命，也减少了外界不良因素如粉尘、漂浮物等对导线的影响。然而，配电线路架空导线绝缘化施工通过采用将原来的裸导线更换为绝缘导线的方式，该施工方式存在停电时间长、工期紧、成本高和需要更换杆塔等问题。

随着自动化技术的发展，目前还出现了在架空裸导线上使用机器人自动涂覆绝缘材料的技术，该技术直接将液体的绝缘材料涂覆在架空裸导线上，免去了更换绝缘导线施工时间长、成本高等缺点。但是，现有技术中采用的液体绝缘材料存在硬度低、耐磨性差，使用寿命短的缺点，不适用于复杂的环境中。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中的液体绝缘材料硬度低、耐磨性差、使用寿命短的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料，包括以下重量份的成分：

羟基聚苯基甲基硅氧烷 20～40份，

端羟基聚二甲基硅氧烷 30～50份，

疏水型纳米气相白炭黑 5～20份，

疏水型硅微粉 20～40份，

疏水型碳化硅 1～5份，

空心玻璃微珠 5～10份，

颜料 1～2份，

脱酮肟型交联剂 5～10份，

催化剂 1～5份。

所述的涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料中，所述羟基聚苯基甲基硅氧烷由20～60份2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基环三硅氧烷，40～100份八甲基环四硅氧烷，0.05～0.5份去离子水，0.1～1份四甲基氢氧化铵硅醇盐制备而成。

所述的涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料中，所述羟基聚苯基甲基硅氧烷的分子量为120000～140000，粘度为60～100Pa﹒s。

所述的涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料中，所述颜料包括德固赛4#黑和瓦克AK350。