[发明专利]一种500MPa级汽车轻量化冷轧双相钢及其制备方法

权利要求书

1.一种500MPa级汽车轻量化冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的含量：C：0.06～0.08％，Si：0.05～0.10％，Mn：1.30～1.40％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Alt：0.020～0.060％，Cr：0.020～0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的500MPa级汽车轻量化冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的含量：C：0.080％，Si：0.05％，Mn：1.40％，P：0.009％，S：0.002％，Alt：0.040％，Cr：0.024％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的500MPa级汽车轻量化冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的含量：C：0.071％，Si：0.10％，Mn：1.36％，P：0.007％，S：0.005％，Alt：0.035％，Cr：0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的500MPa级汽车轻量化冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的含量：C：0.0681％，Si：0.07％，Mn：1.316％，P：0.005％，S：0.002％，Alt：0.050％，Cr：0.022％，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.一种500MPa级汽车轻量化冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，包括：

S1、冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—LF精炼—铸机，供铸机钢水成分为C：0.06～0.08％，Si：0.05～0.10％，Mn：1.30～1.40％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Alt：0.020～0.060％，Cr：0.020～0.030％；

S2、热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1210±20℃，所述粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，中间坯厚度40～45mm；所述精轧的开轧温度1010±30℃，所述精轧的终轧温度为860±20℃，热轧钢带厚度4.0mm；冷却采用层流冷却设备，前部冷却模式，冷却速度为20±5℃/s，卷取温度为650±20℃；

S3、酸洗冷轧工艺流程：将热轧带钢经i-BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为65％，轧至目标厚度；

S4、连续退火工艺流程：将冷硬卷钢带开卷后加热至810±20℃，保温80～120S，以3～5℃/s的速度冷至680±20℃,然后以大于45℃/s的冷却速度冷却至280±20℃，过时效处理400～500S后终冷至150℃，空冷至室温。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S3中目标厚度为1.4mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S4中过时效处理时间为440S。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2中精轧开轧温度1030℃，精轧终轧温度为879℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2中精轧开轧温度1030℃，精轧终轧温度为875℃。