[发明专利]一种物镜转盘的精加工工艺

权利要求书

1.一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：无工装夹具状态下的加工和在工装夹具状态下的加工；

1)无工装夹具状态下的加工步骤：

a.制作毛坯：毛坯为回转体，表层预留0.5mm加工余量，毛坯包括中部向下的凹陷部、凹陷部周边的凸缘以及凹陷部中部的圆柱凸台；

b.确定工件中轴线，用车床夹持毛坯的凸缘，在圆柱凸台顶面加工中心孔，然后切削圆柱凸台的圆周面，此时圆柱凸台的中轴线即为后续加工过程中毛坯的中轴线；

c.取下步骤b中的工件，用车床夹住上端的圆柱凸台，车凹陷部内面的轮廓及内螺纹，并精车车出滚子接触面，该面倾斜45°；车出凹陷部内面底部的对中孔；

2)在工装夹具状态下的加工步骤：

d.安装工装夹具，清理步骤c加工后的工件，然后选用匹配的工装夹具，将工装夹具的对中头对准工件的对中孔，并旋合工件，直至工件的滚子接触面与夹具的限位面贴合，完成工件的轴向定位；

e.打工艺孔，工艺孔的位置需要与工装夹具上的螺栓孔一一对应，且保持轴心重合，此时的工装夹具上不具有螺栓孔；确定螺栓孔的位置，然后用钻头在工装夹具上钻孔，并在工件上钻出盲孔，然后铰刀铰物镜转盘上的底面，铰刀一起铰到物镜转盘底部，形成工艺孔和螺栓通孔，然后分离两者，并在工装夹具的螺栓通孔内攻螺纹，形成螺栓孔；

f.在完成工艺孔的加工后，将预制定位螺栓安装在螺栓孔中，使定位螺栓端部插入工艺孔，完成对坯料的固定；

g.端面孔加工，端面孔包括位于同一圆上的定位孔和磁钢孔，其中定位孔为锥底孔，磁钢孔为平底孔，且每个定位孔旁边都设置一组磁钢孔；定位孔的位置与数量和工装夹具上避让孔的位置与数量一一对应，即定位孔的轴线、与对应的避让孔轴线在同一平面上，确定定位孔轴心所在位置后依次加工出120°底部锥形的定位孔和磁钢孔；

h.滚啮合齿，定位孔与磁钢孔打好后，更换工位或机床，安装固定好后，开始滚齿，在上述坯料的凸缘上加工啮合齿；

i.完成步骤h后，用车床夹住工装夹具，然后切掉圆柱凸台，并精车转盘顶部，使转盘顶部达到粗糙度0.8μm；

j.表面镀铬，取下转盘，对啮合齿表面、转盘顶部及内部镀铬，镀铬后的表面粗糙度达到0.4μm；

k.完成镀铬后，再次安装工装夹具，确定物镜螺孔的位置并依次镗出通孔，并车物镜螺纹；物镜螺孔的位置与定位孔位置一一对应，即物镜螺孔的中轴线与定位孔的轴线在同一平面；更换钻头，加工物镜转盘背面边缘的顶端小孔；

3)拆卸工装夹具，取出成品转盘，清理后完成加工。

2.如权利要求1所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：步骤a中，毛坯的制作采用冲压热锻工艺。

3.如权利要求1所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：步骤e中工艺孔与螺栓孔的共同深度大于定位螺栓的螺柱长度，即安装定位螺栓后，螺栓端部不接触工艺孔底部。

4.如权利要求3所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：步骤e中，打完工艺孔后，取下工装夹具，对加工过的坯料进行清理，除去工艺孔中的杂物，重新安装工装夹具后再进行步骤f中定位螺栓的安装。

5.如权利要求3所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：步骤g中，每个定位孔旁边都加工磁钢孔，先加工定位孔，更换钻头后加工磁钢孔。

6.如权利要求1所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：在步骤g中，定位孔的加工需要校准，用φ3钢球放入，使钢球顶部凸出端面1.3mm。

7.如权利要求4所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：中心孔的加工包括定位以及研磨，确定中心孔的中心位于圆柱凸台中部，确定好后研磨加工，并使中心孔面粗糙度达到0.4μm。

8.如权利要求7所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：滚啮合齿前，采用顶轴顶着圆柱凸台上的中心孔，顶轴与工装夹具共同对坯料进行定位，然后开始滚齿工序。

9.如权利要求8所述的一种物镜转盘的精加工工艺，其特征在于：所述工艺孔的直径等于工装夹具上定位螺栓端部光杆的直径。