[发明专利]一种物镜转盘的精加工工艺

说明书

本发明属于机械加工技术领域，具体为一种物镜转盘的精加工工艺，主要工艺步骤包括，确定工件中轴线，然后用车床夹住上端的圆柱凸台，车凹陷部内面的轮廓及内螺纹，车出凹陷部内面底部的对中孔；安装工装夹具打工艺孔，确定螺栓孔的位置，然后用钻头在工装夹具上钻孔，形成工艺孔和螺栓通孔，在工装夹具的螺栓通孔内攻螺纹，形成螺栓孔。然后将预制定位螺栓安装在螺栓孔中，使定位螺栓端部插入工艺孔；接着完成端面孔加工，和啮合齿的加工；最后完成物镜螺孔的加工。该加工工艺借助工装夹具对物镜转盘进行加工，即能实现对工件的良好固定，又可以达到精准定位和加工的目的，同时，该种加工工艺在加工过程中不会磨损工件，有利于保证工件的精度。

技术领域

本发明涉及一种机械加工工艺，具体为一种物镜转盘的精加工工艺。

背景技术

物镜转盘为显微镜的物镜转换器上的关键部件，起着切换物镜的作用。本专利中所提的物镜转盘不同于手动切换物镜的转盘，该物镜转盘外部有齿轮，内部有螺纹，需要精车、外圆磨、螺纹磨及电镀等多道工序，最终能在电机控制下自动旋转切换不同倍数的物镜。该零件精度高、体积小、结构复杂。

现有专利中，转盘方面的夹具很多，用于显微镜物镜上的转盘公开的专利很少。转盘夹具ZL 93238939.2加工显微镜物镜转换器的工件夹具中只涉及了物镜转盘的物镜螺栓孔(原文名为球面螺孔)的加工，只涉及这一个零件特征，本专利介绍的是整个物镜转盘的加工工艺，而且将物镜螺孔的加工和物镜转盘的齿轮的加工集中在同一个夹具上加工，起到简化工艺，降低成本的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物镜转盘的精加工工艺，以解决物镜转盘的加工问题，提高物镜转盘的加工精度，同时避免加工过程中工件受损。

为实现上述目的，本发明采用的方案为包括以下步骤：无工装夹具状态下的加工和在工装夹具状态下的加工；

1)无工装夹具状态下的加工步骤：

a.制作毛坯：毛坯为回转体，表层预留0.5mm加工余量，毛坯包括中部向下的凹陷部、周边的凸缘以及凹陷部中部的圆柱凸台；圆柱凸台作为预留部分，用于作为坯料的夹持部，辅助毛坯的初步加工。

b.确定工件中轴线，用车床夹持毛坯的凸缘，在圆柱凸台顶面加工中心孔，然后切削圆柱凸台的圆周面，此时圆柱凸台的中轴线即为后续加工过程中毛坯的中轴线；经切削的圆柱凸台，形成尺寸标准的圆柱，其轴心确定，作为以下步骤中对毛坯进一步加工的基准。

c.取下步骤b中的工件，用车床夹住上端的圆柱凸台，车凹陷部内面的轮廓及内螺纹，并精车车出滚子接触面，该面相对端面倾斜45°；精车出凹陷部内面底部的对中孔；经过以上步骤，完成内螺纹和滚子接触面的加工，从而使工件可以与工装夹具完全配合，以便确定工艺孔的位置并加工工艺孔。

2)在工装夹具状态下的加工步骤：

d.安装工装夹具，清理步骤c加工后的工件，然后选用匹配的工装夹具，将工装夹具的对中头对准工件的对中孔，并旋合工件，直至工件的滚子接触面与夹具的限位面贴合，完成工件的轴向定位；

e.打工艺孔，工艺孔的位置需要与工装夹具上的螺栓孔一一对应，且保持轴心重合，此时的工装夹具上不具有螺栓孔；确定螺栓孔的位置，然后用钻头在工装夹具上钻孔，并在工件上钻出盲孔，然后铰刀铰物镜转盘上的底面，铰刀一起铰到物镜转盘底部，形成工艺孔和螺栓孔，然后分离两者，并在工装夹具的螺栓孔内攻螺纹，形成螺栓孔；用此方式确定的工艺孔的位置，方法直接，排除了滚子接触面或者内螺纹加工误差带来的影响，使所加工的工艺孔与工装夹具的螺栓孔保持同轴，从而可以确保定位螺栓与穿过螺栓孔后与定位孔完全匹配；

f.在完成工艺孔的加工后，将定位螺栓安装在螺栓孔中，使定位螺栓端部插入工艺孔，完成对坯料的固定；