[发明专利]折叠式电容芯子及其加工工艺

权利要求书

1.一种折叠式电容芯子，包括双面金属化薄膜，双面金属化薄膜包括绝缘薄膜，绝缘薄膜两侧表面分别设有第一金属化表面和第二金属化表面，其特征在于：所述双面金属化薄膜横向往复折叠，双面金属化薄膜的横向折叠线与双面金属化薄膜的纵向边垂直，形成双面金属化薄膜折叠件，双面金属化薄膜折叠件上设有第一端子和第二端子，第一端子与第一金属化表面导电接触，第二端子与第二金属化表面导电接触；

所述双面金属化薄膜两侧表面的纵向边缘分别设有露出绝缘薄膜表面的第一空白边和第二空白边，第一空白边和第二空白边一左一右分布；

所述双面金属化薄膜折叠件由两张以上的双面金属化薄膜叠合后，再同时横向往复折叠后压缩而成；

所述第一端子和第二端子通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。

2.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一空白边的纵向边缘还设有第一金属化边缘，第一金属化边缘与第一金属化表面隔开；所述第二空白边的纵向边缘还设有第二金属化边缘，第二金属化边缘与第二金属化表面隔开。

3.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一金属化表面的纵向边缘还设有第一加厚金属化边缘；所述第二金属化表面的纵向边缘还设有第二加厚金属化边缘。

4.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一金属化表面和第二金属化表面的材料为铝、铜、锌铝合金或锡合金，铝、铜、锌铝合金或锡合金通过蒸镀的方式附在绝缘薄膜表面；或者所述第一金属化表面替换为第一金属箔，第二金属化表面替换为第二金属箔，第一金属箔和第二金属箔分别设置在绝缘薄膜两侧；所述绝缘薄膜为有机薄膜，有机薄膜为聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。

5.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一端子和第二端子通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。

6.一种根据权利要求1所述折叠式电容芯子的加工工艺，其特征在于：步骤一，准备双面金属化薄膜卷料；步骤二，将双面金属化薄膜卷料放出的双面金属化薄膜送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；步骤三，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子；

或者，步骤一，准备并列设有两组以上双面金属化薄膜的大幅双面金属化薄膜卷料；步骤二，将通过大幅双面金属化薄膜卷料放出的大幅双面金属化薄膜送入分切机，以将大幅双面金属化薄膜分切出各组双面金属化薄膜；步骤三，分切出来的各组双面金属化薄膜分别送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；步骤四，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子；

或者，步骤一，准备并列设有两组以上双面金属化薄膜的大幅双面金属化薄膜卷料；步骤二，将通过大幅双面金属化薄膜卷料放出的大幅双面金属化薄膜送入折叠机，大幅双面金属化薄膜通过折叠机加工成宽幅双面金属化薄膜折叠件；步骤三，根据双面金属化薄膜的宽度规格，将宽幅双面金属化薄膜折叠件切开成相应的双面金属化薄膜折叠件；步骤四，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子。

7.根据权利要求6所述折叠式电容芯子的加工工艺，其特征在于：所述折叠机包括工作台、左夹头、右夹头和摆辊，左夹头和右夹头分别活动设置在工作台的左右两侧，摆辊位于左夹头和右夹头上方，并且左右摆动设置；摆辊设有两根，两根摆辊平行设置，两根摆辊之间形成夹缝，双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜穿过夹缝后，双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜的一端通过左夹头或右夹头夹紧在工作台上，然后通过左右摆动摆辊及左夹头、右夹头与工作台上双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜一松一紧配合，实现双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜折叠。