[发明专利]面板、PCB以及PCB的制造方法

说明书

本发明提供面板、PCB以及PCB的制造方法。即使设置空腔也可以防止PCB的变形并实现小型化。在面板(10)上多个PCB(12)通过多个撑条(18)与框体(20)或者邻接的其它PCB(12)连接。PCB(12)在表面形成有空腔(16)。撑条(18)中设置于从空腔(16)来看到PCB(12)的侧面的距离较短的Y方向的撑条为空腔撑条(18a)。空腔撑条(18a)包含将空腔(16)中的X方向的两端沿Y方向延长而成的延长线(22)，X方向的长度(x1)比空腔(16)的长度(x0)长，且为长度(x0)的4倍以下。根据空腔撑条(18a)，即使对面板(10)加热也能够防止PCB(12)中的空腔(16)周边的形变。

技术领域

本发明涉及面板、PCB以及PCB的制造方法。

背景技术

对于PCB有小型化/轻薄化的要求。因此，有在具有高度的部件载置部的表面设置空腔的情况(参照专利文献1)。根据这样的空腔，可抑制从PCB的表面的部件突出高度而轻薄化。

在量产PCB的情况下，为了进行高效的制造有从1片面板制造多片PCB的情况，例如如图8所示，在面板500上形成有多个PCB502。PCB502通过多个撑条504与框体506或者邻接的其它PCB502连接。在PCB502形成有底的空腔508，并在该空腔508安装有部件510。若在安装有部件510之后，经由加热工序焊接部件510，并进一步割开撑条504则获得作为产品的PCB502。PCB502例如是X方向为长边且Y方向为短边的矩形。

专利文献1：日本特开2010－283074号公报

然而，PCB502需要使Y方向进一步缩短以实现小型化。这样，空腔508与Y方向端512之间的尺寸y1变得相当短。若在该状态下进行加热工序，则空腔508及其周边会受到热量的影响。而且，若割开撑条504，则担心如图9所示那样，PCB502在空腔508的周边变形，而电极514浮起、或因螺钉B的紧固而施加应力导致PCB502的寿命降低。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而完成的，目的在于提供一种即使设置空腔也能够实现防止PCB的变形以及小型化的面板、PCB以及PCB的制造方法。

为了解决上述的课题并实现目的，本发明的第一方式所涉及的面板包括至少1个PCB，上述PCB通过多个撑条与框体或者邻接的其它PCB连接，上述PCB在表面形成有空腔，将上述撑条中设置于从上述空腔来看到上述PCB的侧面的距离较短的第一方向的撑条作为空腔撑条，上述空腔撑条包含将上述空腔中的与上述第一方向正交的第二方向的两端沿上述第一方向延长而成的延长线，上述第二方向的长度比上述空腔的上述第二方向的长度长。

也可以上述空腔撑条的上述第二方向的长度为上述空腔的上述第二方向的长度的4倍以下。

也可以从上述空腔来看分别在上述第一方向的两侧各设置一个上述空腔撑条。

另外，本发明的第二方式所涉及的PCB的制造方法具有：加热工序，通过对上述的面板、和至少设置于上述空腔的电子部件进行加热而进行回流焊接；以及切断工序，切断上述撑条。

另外，本发明的第三方式所涉及的PCB是在表面形成有空腔的PCB，在距上述空腔的距离较短的第一方向的侧面具有被从面板割开的撑条痕迹，上述撑条痕迹包含将上述空腔中的与上述第一方向正交的第二方向的两端沿上述第一方向延长而成的延长线，且在上述第二方向上比上述空腔长。

在本发明的上述方式所涉及的面板中，在将从PCB的空腔来看到PCB的侧面的距离较短的方向设为第一方向、并将与该第一方向正交的方向设为第二方向时，空腔撑条包含将空腔中的第二方向的两端沿第一方向延长而成的延长线，且第二方向的长度被设定为比空腔长。由此，包含延长线的空腔的周边被强化，而能够防止因加热工序中的热量的影响而变形。而且，由于通过上述方式的制造方法制造的上述方式的PCB可防止变形，所以能够将第一方向进一步缩短而小型化。

附图说明