[发明专利]一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维

权利要求书

1.一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

锦纶66普通切片经过干燥增粘装置进行干燥增粘；

将干燥增粘后的锦纶66普通切片送入螺杆挤压机熔融压缩，使锦纶66普通切片熔融成纺丝熔体；

将所述纺丝熔体定量压入纺丝组件，并通过纺丝组件喷出丝束；

将所述丝束通过缓冷器降温、单体抽吸装置抽出单体，形成初生纤维；

所述初生纤维依次通过侧吹风装置、甬道冷却；

冷却后的所述丝束经上油装置上油处理后，通过经过牵伸组件拉伸定形；

经牵引拉伸后的所述丝束通过卷绕机卷绕成丝饼，获得所述锦纶66高强纤维。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述锦纶66普通切片经过干燥增粘装置干燥增粘，具体包括：

提供所述锦纶66普通切片，所述锦纶66普通切片的粘度为125～130dl/g，分子量为14000～16000；

将所提供的所述锦纶66普通切片投入到干燥增粘装置中，所述干燥增粘装置为纯氮气环境，氧气浓度小于13ppm，经过20～40小时干燥增粘，使干燥增粘后的所述锦纶66切片粘度为160～180dl/g，分子量为18000～22000，含水率200～500ppm。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述将干燥增粘后的锦纶66普通切片送入螺杆挤压机熔融压缩，具体包括：

将干燥增粘后的锦纶66普通切片送入螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的长径比为30～35，所述螺杆挤压机在310℃～290℃的温度下，将干燥增粘后的锦纶66普通切片熔融压缩。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述将所述纺丝熔体定量压入纺丝组件，并通过纺丝组件喷出丝束，具体包括：

将所述纺丝熔体通过计量泵定量压入纺丝组件，经所述纺丝组件的喷丝板的喷丝孔喷出丝束，同时，采用蒸汽喷丝喷射装置，喷出过热蒸汽保护所述喷丝板面清洁。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述纺丝组件的喷丝板的板径范围为55～90mm，所述喷丝孔在出丝方向的截面为圆形或异形；

所述蒸汽喷丝喷射装置的喷射孔位于所述纺丝组件的纺丝箱体的下方，所述喷射孔的喷射介质为过热饱和水蒸汽，所述喷射孔的喷射方向为朝向所述喷丝板的中心线。

6.根据权利要求1所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述缓冷器的高度为60～160mm，无风区为100～200mm，缓冷温度为220℃～290℃；

所述单体抽吸装置为喷嘴负压循环水抽吸装置。

7.根据权利要求1所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述侧吹风装置的出风高度为1200～1500mm，吹风温度为17℃～22℃。

8.根据权利要求1所述的一种锦纶66高强纤维的生产方法，其特征在于，所述冷却后的所述丝束经上油装置上油处理后，通过经过牵伸组件拉伸定形，具体包括：

所述冷却后的所述丝束经上油装置上油处理后，依次通过预网络器、第一对纺丝辊组、第二对纺丝辊组、第三对纺丝辊组、第四对纺丝辊组、第五对纺丝辊组、第六对纺丝辊组以及网络器拉伸定形，其中：

所述丝束在所述第一对纺丝辊组的卷绕长度为200-400mm，绕丝4～7圈；

所述第二对纺丝辊组的温度为50℃～70℃，牵伸倍数为1.05～1.5；

所述第三对纺丝辊组的温度为160℃～220℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为1.6～3.0；

所述第四对纺丝辊组的温度为180℃～220℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为1.2～1.6；

所述第五对纺丝辊组的温度为120℃～220℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为0.95～1.2；

所述第六对纺丝辊组的温度为50℃～200℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为0.95～0.98。