[发明专利]一种制作双层夹心吐司的设备及其制作方法

权利要求书

1.一种制作双层夹心吐司的设备，包括有输送吐司片的输送机和注射夹心的夹心供给装置，其特征在于：还包括有沿输送机的输送方向位于所述夹心供给装置之后的投片装置和压片装置，所述投片装置包括有投料管、切料板、脱料板、转轴和旋转电机，所述投料管相对输送机垂直，投料管中段的位置自上而下设有切料槽和脱料槽；所述切料槽和脱料槽的平面均为扇形结构，且切料板和脱料板完全错开；所述转轴固定连接旋转电机的输出轴，切料板和脱料板还自上而下的固定于转轴上，切料板和脱料板可分别穿过所述切料槽和脱料槽；所述输送机的输送平面上等间距的分布有若干隔离杆，各相邻两隔离杆的间距略大于常规吐司片的尺寸，且隔离杆与输送机的输送方向垂直，所述夹心供给装置的出料位置的中心与投片装置的出料位置的中心的距离为相邻两隔离杆之间的间距的倍数。

2.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备，其特征在于：所述压片装置包括有输送带和固定于输送带底部的支脚，所述支脚固定于所述输送机上，且所述输送带与输送机的输送平面的间隙略小于两片吐司片叠加的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备，其特征在于：所述输送机的输送平面在位于所述夹心供给装置的前端两侧还固定导向板，两所述导向板均为由向输送机两侧向输送机中间倾斜的平板。

4.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备，其特征在于：所述投料管由自上而下依次焊接固定的上管件、下管件和连接板组成，所述连接板的截面为弯折呈C字型的结构，且连接板两端沿其长度延伸形成挡板，且连接后连接板的挡板位于上管件和下管件之间的位置，并分别与上管件和下管件之间具有间隙，两间隙即分别为管件切料槽和脱料槽。

5.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备制作双层夹心吐司的方法，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤一：放置一定量的吐司片至投料管内，使吐司片于投料管内堆叠形成成叠吐司片，在输送机的输送平面上放置吐司片，且将吐司片放置于相邻两隔离杆之间的间隙；

步骤二：吐司片随输送机移动至夹心供给装置正下方，在移动的过程中，夹心供给装置的料嘴将夹心料挤出至吐司片的上表面，以实现吐司片的夹心涂抹；

步骤三：吐司片继续移动，且移动至位于投片装置的投料管的正下方后暂停，此过程中，投片装置的旋转电机驱动转轴以带动切料板和脱料板转动，当脱料板逐渐转动至脱料槽内时，位于脱料板上底部往上的第一片吐司片受连接板的挡板的阻挡而无法随脱料板移出脱料槽，而同时切料板逐渐转动至接近脱料槽内时，切料板可将脱料板最底部的吐司片与位于其上方的吐司片切割分离，由于位于脱料板上底部的吐司片受挡板的阻挡而无法移动，因此在脱料板转动至完全离开脱料槽内时，脱料板上的吐司片则沿投料管平稳的掉落至位于输送机上已涂抹夹心的吐司片上，使输送机上的吐司片和投片装置下放的吐司片形成两片吐司片对齐叠加的结构；

步骤四：当投片装置下放吐司片的同时，夹心供给装置对此时位于其正下方的吐司片涂抹夹心；

步骤五：步骤三中对齐叠加后的中两片吐司片继续移动，且移动至进入压片装置的输送带底面与输送机的输送平面间隙内，使两吐司片在此间隙内受到输送带的挤压；

步骤六：挤压后的两片吐司片移出压片装置外，此时即可获得完整的双层夹心吐司。