[发明专利]锂电池正极浆料的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备合金，将合金粉碎得合金粉末，其中，所述合金含有的成分及质量百分比为：铬25％、铝18％、铁12％、铜9％、碳2％、硼1.5％、硅0.2％、钼0.15％、铈0.1％、银0.05％，余量为镍，合金粉末的颗粒粒径小于40μm；步骤二、将导电炭黑、粘结剂、钴酸锂、N‑甲基吡咯烷酮、步骤一中的合金粉末按质量比为15:45:35:80:5混合并搅拌，直至粘度为8000MPa.s时，停止搅拌，过200目筛，取筛下物，即为锂电池正极浆料。本发明具有提升电池的容量保持率的有益效果。

技术领域

本发明涉及锂电池领域。更具体地说，本发明涉及一种锂电池正极浆料的制备方法。

背景技术

锂电池具有重量轻、容量高、工作电压高、使用寿命长的特点，得以广大应用，但人类对锂离子电池性能要求越来越高，比如循环充放电后，电池的容量保持率会迅速下降，且循环次数越多，容量保持率下降越快，而对锂电池的容量保持率影响最大的因素是正极浆料，因此，研究一种可以提高容量保持率的正浆浆是本领域技术人员值得思量的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种锂电池正极浆料的制备方法，可以提升电池的容量保持率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种锂电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备合金，将合金粉碎得合金粉末，其中，所述合金含有的成分及质量百分比为：铬25％、铝18％、铁12％、铜9％、碳2％、硼1.5％、硅0.2％、钼0.15％、铈0.1％、银0.05％，余量为镍，合金粉末的颗粒粒径小于40μm；

步骤二、将导电炭黑、粘结剂、钴酸锂、N-甲基吡咯烷酮、步骤一中的合金粉末按质量比为15:45:35:80:5混合并搅拌，直至粘度为8000MPa.s时，停止搅拌，过200目筛，取筛下物，即为锂电池正极浆料。

优选的是，步骤二的具体方法为：

a、将导电炭黑、粘结剂、钴酸锂、步骤一中的合金粉末混合，搅拌均匀得到混合粉体；

b、取步骤a中混合粉体的2/3，加入85％的N-甲基吡咯烷酮，以300rpm的搅拌速度搅拌1h，得第一混合液；

c、取步骤a中剩余的混合粉体的1/2，加入步骤b中的第一混合液中，以300rpm的搅拌速度搅拌2h，得第二混合液；

d、取步骤a中剩余的混合粉体和步骤b中剩余的N-甲基吡咯烷酮加入至步骤c中的第二混合液中，以500rpm的搅拌速度搅拌，直至粘度为8000MPa.s时，停止搅拌，过200目筛，取筛下物，即为锂电池正极浆料。

优选的是，步骤一中合金的制备方法为：

按照质量百分比进行配料，将提供铬、铝、铁、钼、铈、银的原料混合，并置于真空球磨机球磨混合均匀，得第一混合粉末；

将提供镍、铜、碳、硼、硅的原料混合，并置于真空球磨机球磨混合均匀，得第二混合粉末，置于熔炼炉中于1500℃下熔炼30min，然后加入第一混合粉末，熔炼温度为1800℃熔炼50min，然后于熔炼炉内冷却至380℃，于380℃下保温2h，取出压片形成多个合金薄片；

将多个合金薄片置于磁场压机的模腔内，以压制磁场为1T，等静压压力为240Mpa，压制时间为30s的条件处理得到合金。

优选的是，合金薄片的厚度小于1mm，表面积小于5mm²。

优选的是，步骤二中的粘结剂为聚偏氟乙烯和聚丙烯酸丁脂按质量比为1:0.6组成。