[发明专利]正反双向转动的回转窑筒体

说明书

本发明涉及一种正反双向转动的回转窑筒体包括：回转筒体，具有二个转动方向，二个转动方向包括正向转动和反向转动；多组双向固定弹簧拉板，设置于回转筒体上，各组双向固定弹簧拉板还包括：正向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，正向固定部的另一端沿着二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及反向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，反向固定部的另一端沿着二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；大齿轮，内壁与各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部的另一端及反向固定部的另一端可拆卸连接。本发明的回转窑筒体与大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板连接，增强了回转窑筒体与齿轮的连接强度。

技术领域

本发明涉及一种回转窑筒体，特别是涉及一种正反双向转动的回转窑筒体。

背景技术

回转窑，也称旋窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。其在物料烘干以及煅烧等技术领域具有较为广泛的应用。在一些应用中需要将回转窑的筒体布置为双向回转，即回转窑筒体在工作过程中既要能够正向转动，也需要满足反向转动的技术要求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的双向回转窑在运行一段时间后，通常需要对其进行维护，甚至返修。其原因在于：

1、回转窑在运行过程中，由于回转窑筒体的加热段、过渡段以及冷却段等受到烘干热量的影响，会造成筒体热胀冷缩，直至发生变形。此外，由于回转窑筒体与固定在其上的大齿轮以及回转窑轮带(滚圈)之间是通过固定装置固定的，这些固定装置的强度不够或者结构设置不合理，也会造成回转窑筒体运行一段时间后产生变形。

2、至于回转窑轮带，又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度，但是在正反转回转窑的工作过程中，当回转窑筒体产生变形之后，会引线回转窑筒体的回转效率以及回转会出现卡滞或者滑动厉害等严重的事故，故而在回转窑筒体运行一段时间后，轮带与筒体上垫板间隙因磨损过大时，需现场增加或更换垫板，使其符合回转要求才能安装上继续工作。

因此，综上所述，对于需要实现正向转动以及反向转动同时实现的回转窑，其筒体在运行过程中需要定期或者按需对回转窑筒体进行维修，维修过程需要将回转窑筒体整个拆卸，拖到满足其机加工要求的场地进行加工以及补充变形位置，整个周期较长，并且耽误工期以及浪费成本，烘干效率也低，成本和代价较大。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种正反双向转动的回转窑筒体。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种正反双向转动的回转窑筒体，其中正反双向转动的回转窑筒体包括：

回转筒体，具有二个转动方向，二个转动方向包括正向转动和反向转动；

多组双向固定弹簧拉板，设置于回转筒体上，各组双向固定弹簧拉板还包括：

正向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，正向固定部的另一端沿着二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及

反向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，反向固定部的另一端沿着二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；

大齿轮，内壁与各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部的另一端及反向固定部的另一端可拆卸连接，大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板与回转筒体连接，大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板带动回转筒体转动；

多个可调节高度的支撑座，间隔设置于回转筒体上；以及