[发明专利]一种炼钢用磁选设备及磁选方法

权利要求书

1.一种炼钢用磁选设备，包括有机体(1)、第一电磁铁板(5)和第二电磁铁板(13)；其特征在于，还包括有进料斗(2)、第一安装板(3)、第二安装板(4)、第一过渡板(6)、第一输送机构(7)、刮除机构(8)、收料机构(9)、粗颗粒通道(10)、第二输送机构(12)、粉碎机构(14)、吸尘机构(15)、第三输送机构(18)、铁粉收集机构(19)、支脚(20)和第二过渡板(21)；机体(1)底部固接有多个支脚(20)，机体(1)底部右侧沿竖直方向开有粗颗粒收集口(17)；机体(1)顶部左侧安装有进料斗(2)，机体(1)内顶部固接有第一安装板(3)和第二安装板(4)，且第一安装板(3)靠近进料斗(2)；第一安装板(3)底部固接有刮除机构(8)，第二安装板(4)底部从左至右依次固接有第二过渡板(21)、第一电磁铁板(5)和第一过渡板(6)，刮除机构(8)的输出端与第二过渡板(21)底部接触；机体(1)内后壁面上部沿水平方向固接有第一输送机构(7)，且第一输送机构(7)位于刮除机构(8)的下方；机体(1)内后壁面右侧上沿竖直方向固接有第二输送机构(12)、第二电磁铁板(13)和粗颗粒通道(10)，第二输送机构(12)位于第一输送机构(7)的下方，且第二输送机构(12)的输入端与第一输送机构(7)的一输出端固接；第二电磁铁板(13)位于第二输送机构(12)内；粗颗粒通道(10)位于第二输送机构(12)右侧；粗颗粒收集口(17)与粗颗粒通道(10)连通，粗颗粒通道(10)左侧壁上部与第一输送机构(7)右侧接触，粗颗粒通道(10)左侧壁上沿水平方向开有第一通孔(11)和第二通孔(16)，且第一通孔(11)位于第二通孔(16)的上方；粗颗粒通道(10)左侧壁上固接有粉碎机构(14)和吸尘机构(15)，粉碎机构(14)位于吸尘机构(15)的上方，粉碎机构(14)的一输出端固接于第二电磁铁板(13)的右侧，吸尘机构(15)的输出端与第二通孔(16)配合；机体(1)内右侧壁上部固接有收料机构(9)，收料机构(9)用于收集第一电磁铁板(5)上刮下的铁粉，并运输至第二输送机构(12)上部；机体(1)内后壁面下部沿水平方向固接有第三输送机构(18)，第三输送机构(18)位于第二输送机构(12)的下方，且第三输送机构(18)的输入端与第二输送机构(12)的一输出端固接；机体(1)内底部左侧固接有铁粉收集机构(19)，铁粉收集机构(19)的输入端与第三输送机构(18)的输出端配合；

第一输送机构(7)包括有第一电机(71)、第一输送带(72)、主动轮(73)和从动轮(74)；第一电机(71)固接于机体(1)内后壁面上部，第一电机(71)的输出端上固接有主动轮(73)；从动轮(74)通过轴承固接于机体(1)内后壁面上部，从动轮(74)与主动轮(73)位于同一水平线上，且从动轮(74)位于主动轮(73)的右侧；从动轮(74)和主动轮(73)通过第一输送带(72)传动连接，且第一输送带(72)位于刮除机构(8)的下方；

刮除机构(8)包括有第二电机(81)、第一轴承座(82)、第二轴承座(83)、丝杆(84)、滑轨(85)、第一连接杆(86)、刮板(87)、螺母(88)和滑块(89)；第一安装板(3)底部从左至右依次固接有第二电机(81)、第一轴承座(82)、滑轨(85)和第二轴承座(83)；丝杆(84)右端与第二轴承座(83)枢接，丝杆(84)左端与第一轴承座(82)枢接，且贯穿第一轴承座(82)与第二电机(81)的输出端固接；螺母(88)与丝杆(84)螺接，且通过滑块(89)与滑轨(85)滑动连接；螺母(88)底部固接有第一连接杆(86)，第一连接杆(86)右端固接有刮板(87)，刮板(87)顶部与第二过渡板(21)底部接触；

收料机构(9)包括有第一导料板(91)、漏斗(92)、出料管(93)和第二连接杆(94)；机体(1)内右侧壁上部固接有第二连接杆(94)，第二连接杆(94)端部固接有出料管(93)，出料管(93)顶部固接有漏斗(92)；出料管(93)穿过粗颗粒通道(10)，其端部靠近第二输送机构(12)的输出端，且出料管(93)位于第一通孔(11)的上方；第一导料板(91)固接于粗颗粒通道(10)右侧壁顶部，其下端伸入漏斗(92)内，且第一导料板(91)位于第一过渡板(6)的下方；

第二输送机构(12)包括有第一皮带轮(121)、第二皮带轮(122)、第一平皮带(123)、第一转轮(124)、第二转轮(125)和第二输送带(126)；第一皮带轮(121)、第二皮带轮(122)、第一转轮(124)和第二转轮(125)均通过轴承固接于机体(1)内后壁面上，第一皮带轮(121)位于从动轮(74)的前侧面，且位于第二皮带轮(122)的上方；第一皮带轮(121)和第二皮带轮(122)通过第一平皮带(123)传动连接，第二皮带轮(122)位于第一转轮(124)的前侧面；第一转轮(124)位于第二转轮(125)的上方，第一转轮(124)和第二转轮(125)通过第二输送带(126)传动连接，第二电磁铁板(13)位于左右两侧的第二输送带(126)之间；

粉碎机构(14)包括有电动推杆(141)、压板(142)和垫板(143)；垫板(143)固接于第二电磁铁板(13)的右侧，电动推杆(141)固接于粗颗粒通道(10)左侧壁上，且位于第一通孔(11)的下方；电动推杆(141)的输出端上固接有压板(142)，压板(142)位于垫板(143)的右侧，且与垫板(143)位于同一水平线上；

吸尘机构(15)包括有吸尘泵(151)、吸尘罩(152)、吸尘管(153)、排尘管(154)和排尘罩(155)；吸尘泵(151)固接于粗颗粒通道(10)左侧壁上，且位于电动推杆(141)的下方；吸尘泵(151)上安装有吸尘管(153)和排尘管(154)，吸尘管(153)端部固接有吸尘罩(152)，排尘管(154)端部固接有排尘罩(155)，且排尘罩(155)与第二通孔(16)配合；

第三输送机构(18)包括有第三皮带轮(181)、第四皮带轮(182)、第二平皮带(183)、第三输送带(184)、第三转轮(185)和第四转轮(186)；第三皮带轮(181)、第四皮带轮(182)、第三转轮(185)和第四转轮(186)均通过轴承固接于机体(1)内后壁面上，第三皮带轮(181)位于第二转轮(125)的前侧面，且位于第四皮带轮(182)的上方；第三皮带轮(181)和第四皮带轮(182)通过第二平皮带(183)传动连接，第四皮带轮(182)位于第三转轮(185)的前侧面；第三转轮(185)位于第二转轮(125)的右下方，且位于第四转轮(186)的右侧；第三转轮(185)和第四转轮(186)通过第三输送带(184)传动连接；

铁粉收集机构(19)包括有支杆(191)和第二导料板(192)；机体(1)左侧壁下部沿水平方向开有铁粉收集口(193)，支杆(191)固接于机体(1)内底部，且位于第四转轮(186)的左侧；支杆(191)顶部固接有第二导料板(192)，第二导料板(192)与铁粉收集口(193)连通，且与第三输送带(184)配合。

2.一种采用如权利要求1所述的炼钢用磁选设备的炼钢用磁选方法，包括以下步骤：

S1、将污泥粗颗粒通过进料斗(2)加入到机体(1)内，进而污泥粗颗粒就会掉落到第一输送带(72)上；

S2、启动第一电机(71)，在主动轮(73)的作用下，就会将第一输送带(72)上的污泥粗颗粒从左至右进行输送，与此同时对第一电磁铁板(5)和第二电磁铁板(13)进行通电，则第一输送带(72)上的污泥粗颗粒中的铁粉就会吸附到第一电磁铁板(5)上，则余下的污泥粗颗粒就会掉落到粗颗粒通道(10)内；与此同时第一输送带(72)运动，在从动轮(74)、第一皮带轮(121)、第二皮带轮(122)、第一平皮带(123)和第一转轮(124)的作用下，也会使得第二输送带(126)从上至下运动；与此同时第二输送带(126)上下运动，在第二转轮(125)、第三皮带轮(181)、第四皮带轮(182)、第二平皮带(183)和第三转轮(185)的作用下，也会使得第三输送带(184)从右至左运动；与此同时启动第二电机(81)，在滑轨(85)和滑块(89)的作用下，螺母(88)带动刮板(87)从左向右运动，就会将第一电磁铁板(5)上的铁粉刮掉，进而掉落到漏斗(92)内，之后再通过出料管(93)流出；

S3、在第二电磁铁板(13)的作用下，粗颗粒通道(10)内的铁粉和出料管(93)流出的铁粉就会吸附到第二输送带(126)上；启动电动推杆(141)，则压板(142)就会将第二输送带(126)上的铁粉进行挤压，从而将第二输送带(126)上的铁粉及其上包裹的粗颗粒进行粉碎；与此同时启动吸尘泵(151)，就会将粉碎后的粗颗粒吸入到粗颗粒通道(10)内，然后通过粗颗粒收集口(17)流出进行收集即可；

S4、纯净的铁粉掉落到第三输送带(184)上，则第三输送从右至左将其输送到第二导料板(192)上，接着通过铁粉收集口(193)流出进行收集。