[发明专利]一种用于槽钢加工的全自动液压夹具

权利要求书

1.一种用于槽钢加工的全自动液压夹具，所述液压夹具固定安装于加工中心（12）的工作台上，其特征在于：所述液压夹具包括：

输送装置（2），所述输送装置（2）将槽钢（14）从上料辊道（11）一端向下料辊道（13）一端输送；

端面定位装置（3），所述端面定位夹具用以对槽钢（14）靠近下料辊道（13）的一端进行限位或放行；

对中夹紧装置（4），所述对中夹紧装置（4）设有一个以上、且所述对中夹紧装置（4）用以夹紧或放松槽钢（14）长度方向的两侧；

旋转压紧装置（5），所述旋转压紧装置（5）压紧或放松槽钢（14）在高度方向上的运动；以及夹具底板（6），所述夹具底板（6）的内部设有连通端面定位装置（3）、对中夹紧装置（4）、旋转压紧装置（5）以及输送装置（2）并提供动力源的油路（601）。

2.根据权利要求1所述的用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：所述输送装置（2）包括两个以上、且相互平行设置的输送组件（21）；

所述输送组件（21）均固装在夹具底板（6）的上表面，且相邻所述输送组件（21）之间的间距不大于槽钢（14）长度的1/4。

3.根据权利要求2所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：每个所述输送组件（21）包括两托辊支座（211）、设置于两托辊支座之间的输送托辊（212）、以及与输送托辊一端相连的液压马达（213）；

两所述托辊支座（211）站立设置于夹具底板（6）的上表面、且两所述托辊支座（211）关于夹具底板（6）长度方向的中心线对称布置。

4.根据权利要求3所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：相邻两所述输送组件的液压马达（213）之间通过连接液压管路（201）相连通、位于夹具底板靠近端部的液压马达（213）通过端部液压管路（202）与夹具底板内部的油路（601）相连通。

5.根据权利要求1所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：所述端面定位装置（3）固定安装于夹具底板（6）靠近下料辊道（13）一端的上表面、并位于夹具底板（6）长度方向的中心线上。

6.根据权利要求1或5所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：所述端面定位装置（3）包括两对称设置的导向支座（31）、装在导向支座上的导向轴（32）、设置于两导向支座之间的升降油缸（33）、以及设置于导向轴和升降油缸顶部的定位挡块（34）；

所述定位挡块（34）在升降油缸（33）的带动下沿着两导向轴（32）上下运动。

7.根据权利要求1所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：所述对中夹紧装置（4）设有一个以上、且所述对中夹紧装置（4）包括两关于夹具底板（6）长度方向中心线对称的夹紧组件（41）；

每个所述夹紧组件（41）包括固装在夹具底板上表面的液压对中夹钳（411）、以及装在液压对中夹钳上部的夹紧臂（412）。

8.根据权利要求1所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：所述旋转压紧装置（5）包括两关于夹具底板（6）长度方向中心线对称的旋转压紧组件（51）；

每个所述旋转压紧组件（51）包括固定安装在夹具底板上表面的油压转角缸（511）、以及装在油压转角缸上部的压紧臂（512）。

9.根据权利要求1所述用于槽钢加工的全自动液压夹具，其特征在于：所述夹具底板（6）通过连接件固定安装在加工中心（12）的工作台上、且所述夹具底板（6）上开设有一个以上的减重孔（602）；

所述减重孔（602）关于夹具底板（6）长度方向上的中心线对称布置。