[发明专利]一种用于槽钢加工的全自动液压夹具

说明书

本发明公开了一种用于槽钢加工的全自动液压夹具，液压夹具固定安装于加工中心的工作台上，液压夹具包括将槽钢从上料辊道一端向下料辊道一端输送的输送装置、对槽钢靠近下料辊道的一端进行限位或放行的端面定位装置、夹紧或放松槽钢长度方向两侧的对中夹紧装置、压紧或放松槽钢在高度方向上运动的旋转压紧装置以及内设有油路的夹具底板。端面定位装置、对中夹紧装置、旋转压紧装置以及输送装置均与夹具底板内部设置的油路相连通，并分别对槽钢进行横向定位、纵向定位与夹紧、竖直方向上的定位与压紧，大大提高了槽钢的定位夹紧与加工效率。

技术领域

本发明涉及槽钢加工技术领域，具体是一种用于槽钢加工的全自动液压夹具。

背景技术

槽钢在加工中心进行铣面、钻孔、攻丝等加工前，需要将槽钢运送至加工中心，并采用夹具将其在加工位置处进行定位、夹紧。

在现有技术中，槽钢大多是人工输送至加工中心后，再通过人工操作或半自动操作将槽钢在加工中心的加工位置处进行定位、夹紧，待槽钢加工完成后，人工再将槽钢从夹具上拆卸下来并人工或采用拖车等工具将其运往下一工序。由于个体性的差异，人工对槽钢进行定位、夹紧时，存在的误差较大，不能确保槽钢在加工位置处定位的准确性以及夹紧的可靠性，这直接影响到了槽钢的加工精确度，导致槽钢的加工质量不高，不能满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于槽钢加工的全自动液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于槽钢加工的全自动液压夹具，所述液压夹具固定安装于加工中心的工作台上，所述液压夹具包括：

输送装置，所述输送装置将槽钢从上料辊道一端向下料辊道一端输送；

端面定位装置，所述端面定位夹具用以对槽钢靠近下料辊道的一端进行限位或放行；

对中夹紧装置，所述对中夹紧装置设有一个以上、且所述对中夹紧装置用以夹紧或放松槽钢长度方向的两侧；

旋转压紧装置，所述旋转压紧装置压紧或放松槽钢在高度方向上的运动；以及

夹具底板，所述夹具底板的内部设有连通端面定位装置、对中夹紧装置、旋转压紧装置以及输送装置并提供动力源的油路。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括两个以上、且相互平行设置的输送组件；

所述输送组件均固装在夹具底板的上表面，且相邻所述输送组件之间的间距不大于槽钢长度的1/4。

作为本发明进一步的方案：每个所述输送组件包括两托辊支座、设置于两托辊支座之间的输送托辊、以及与输送托辊一端相连的液压马达；

两所述托辊支座站立设置于夹具底板的上表面、且两所述托辊支座关于夹具底板长度方向的中心线对称布置。

作为本发明进一步的方案：相邻两所述输送组件的液压马达之间通过连接液压管路相连通、位于夹具底板靠近端部的液压马达通过端部液压管路与夹具底板内部的油路相连通。

作为本发明进一步的方案：所述端面定位装置固定安装于夹具底板靠近下料辊道一端的上表面、并位于夹具底板长度方向的中心线上。

作为本发明进一步的方案：所述端面定位装置包括两对称设置的导向支座、装在导向支座上的导向轴、设置于两导向支座之间的升降油缸、以及设置于导向轴和升降油缸顶部的定位挡块；

所述定位挡块在升降油缸的带动下沿着两导向轴上下运动。

作为本发明进一步的方案：所述对中夹紧装置设有一个以上、且所述对中夹紧装置包括两关于夹具底板长度方向中心线对称的夹紧组件；