[发明专利]烫画印载体冷撕哑光热转印底片及其制备方法和应用

权利要求书

1.烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，由下至上依次包括背涂层（1）、载体膜（2）、底层（3）、离型层（4）和表层（5），所述背涂层（1）由背涂液在所述载体膜（2）的背面涂布形成，所述底层（3）由底涂液在所述载体膜（2）的正面涂布形成，所述离型层（4）由离型液在所述底层（3）上涂布形成，所述表层（5）由表涂液在所述离型层（4）上涂布形成。

2.根据权利要求1所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，所述载体膜（2）为0.07~0.18mm的双向拉伸聚酯薄膜，膜单面电晕处理，处理面润湿张力≧48mN/m。

3.根据权利要求2所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，所述背涂液涂布在所述载体膜（2）经过电晕处理的一面，所述背涂液包括按照质量份数计的如下组分：水溶性聚酯树脂6-10份、聚醚共聚改性聚二甲基硅氧烷3-4份、抗静电剂1-2份、异丙醇15-25份、去离子水60-74份。

4.根据权利要求3所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，所述水溶性聚酯树脂的固含量为70%，所述去离子水为15兆欧去离子水。

5.根据权利要求2所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，所述底涂液涂布在所述载体膜（2）未经电晕处理的一面，所述底涂液包括按照质量份数计的如下组分：固含量为70%的醇酸树脂溶液30-40份、固含量为70%的氨基树脂溶液10-14份、二氧化硅8-12份、醋酸乙酯25-31份、异丁醇12-18份。

6.根据权利要求1所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，所述离型液包括按照质量份数计的如下组分：固含量为70%的醇酸树脂溶液18-22份、固含量为70%的氨基树脂溶液5-9份、二氧化硅4-8份、烷基聚醚改性聚有机硅氧烷2-6份、醋酸乙酯17-23份、异丁醇10-15份、环己酮26-33份。

7.根据权利要求1所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片，其特征在于，所述表涂液包括按照质量份数计的如下组分：膨润土1-3份、PE蜡粉0.2-0.8份、抗静电剂0.8-1.2份、聚氨酯树脂4-6份、醋酸纤维素2-3份、二氧化硅1.5-2.5份、分散剂0.13-0.17份、流平剂0.06-0.1份、消泡剂0.06-0.1份，环己酮7-11份、混合有机溶剂74-82份；其中所述混合有机溶剂包括按照质量份数计的如下组分：环己酮25-30份、醋酸乙酯43-50份、异丁醇12-17份。

8.权利要求1所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：制备所述背涂液、底涂液、离型液、表涂液；

步骤二：在所述载体膜（2）的背面涂布所述背涂液，涂布速度45m/min ，烘箱温度160℃，涂布干量0.4-0.6g/m²，形成背涂层（1）；

步骤三：在步骤二所得载体膜（2）的另一面涂布的底涂液，涂布速度50m/min ，烘箱温度160℃，涂布干量1.1-1.5g/m²，形成底层（3）；

步骤四：在步骤三所得底层（3）上涂布所述离型液，涂布速度50m/min，烘箱温度160℃，涂布干量1.3-1.9g/m²，形成离型层（4）；

步骤五：在步骤四所得离型层（4）上涂布表涂液，涂布速度50m/min，烘箱温度130℃，涂布干量0.7-1.0g/m²，再继续涂布表涂液，涂布速度50m/min，烘箱温度130℃，涂布干量0.5-0.8g/m²，形成表层（5）；

步骤六：然后经过分切、复卷或开张，即得所述烫画印载体冷撕哑光热转印底片。

9.权利要求1所述的烫画印载体冷撕哑光热转印底片在制作热转印印花膜中的应用，其特征在于，步骤如下：在表层（5）上印出图文，然后在有图文的地方印上背景层，再在有背景层的地方印上热熔胶层，制成热转印印花膜。