[发明专利]烫画印载体冷撕哑光热转印底片及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种烫画印载体冷撕哑光热转印底片及其制备方法和应用，属于热转印技术领域。所述烫画印载体冷撕哑光热转印底片，由下至上依次包括背涂层、载体膜、底层、离型层和表层，所述背涂层由背涂液在所述载体膜的背面涂布形成，所述底层由底涂液在所述载体膜的正面涂布形成，所述离型层由离型液在所述底层上涂布形成，所述表层由表涂液在所述离型层上涂布形成。本发明的该烫画印载体冷撕哑光热转印底片具有良好的适印性，彩印进出料准确、套印误差小、背脊防粘，便于热转印和烫印冷却后顺利撕印载体，同时还具有良好的抗静电性。

技术领域

本发明属于热转印技术领域，具体涉及一种烫画印载体冷撕哑光热转印底片及其制备方 法和应用。

背景技术

热转印是一种新兴的印刷工艺。该工艺印刷方式是先印刷热转印印花膜(俗称烫画)，即 首先将图案或文字印刷在印载体表面，然后通过热转印加工设备，经过加热加压将印载体膜 上的图文转印至承印物表面，被广泛应用于服装服饰、T恤衫、广告衫、运动服、水洗唛、 手套、鞋帽、箱包纺织品的商标、标识、装饰中。热转印印花膜在制作过程中需经过图文设 计、排版、制版、胶版彩色印刷、丝网背景层印刷、丝网热熔胶层印刷等加工工序。而印载 体影响着印花膜的印刷过程和后期热转印的能否顺利实现，对转印的图文质量起着至关重要 的作用。

目前现有的热转印底片主要存在以下不足：第一，上胶版彩色印刷机印刷时易产生静电， 造成走料不准确、印刷错位和叠料不整齐的缺陷；第二，转印后剥离PET膜时力度不均，或 松或紧，客户的体验度欠佳；第三，转印后的图文反光无细腻的层次感；第四，达不到越来 越严格的安全技术要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种烫画印载体冷撕哑光热转印底片及其制 备方法和应用，该烫画印载体冷撕哑光热转印底片具有良好的适印性，彩印进出料准确、套 印误差小、背脊防粘，便于热转印和烫印冷却后顺利撕印载体，同时还具有良好的抗静电性。

本发明采用如下技术方案：

烫画印载体冷撕哑光热转印底片，由下至上依次包括背涂层、载体膜、底层、离型层和 表层，所述背涂层由背涂液在所述载体膜的背面涂布形成，所述底层由底涂液在所述载体膜 的正面涂布形成，所述离型层由离型液在所述底层上涂布形成，所述表层由表涂液在所述离 型层上涂布形成。

更进一步地，所述载体膜为0.07～0.18mm的双向拉伸聚酯薄膜(PET膜)，膜单面电晕处 理，处理面润湿张力≧48mN/m。

更进一步地，所述背涂液涂布在所述载体膜经过电晕处理的一面，起着防粘及抗静电的 作用，所述背涂液包括按照质量份数计的如下组分：水溶性聚酯树脂6-10份、聚醚共聚改性 聚二甲基硅氧烷3-4份、抗静电剂1-2份、异丙醇15-25份、去离子水60-74份。

更进一步地，所述水溶性聚酯树脂的固含量为70％，所述去离子水为15兆欧去离子水。

更进一步地，所述底涂液涂布在所述载体膜未经电晕处理的一面，要求同PET膜粘接要 牢固，又要便于离型液涂布均匀，所述底涂液包括按照质量份数计的如下组分：固含量为70％ 的醇酸树脂溶液30-40份、固含量为70％的氨基树脂溶液10-14份、二氧化硅8-12份、醋酸 乙酯25-31份、异丁醇12-18份。

更进一步地，所述离型液包括按照质量份数计的如下组分：固含量为70％的醇酸树脂溶 液18-22份、固含量为70％的氨基树脂溶液5-9份、二氧化硅4-8份、烷基聚醚改性聚有机硅 氧烷2-6份、醋酸乙酯17-23份、异丁醇10-15份、环己酮26-33份。离型液起着热转印印花 膜与承印物经过热压、冷却后能撕离印载体的膜的作用。