[发明专利]一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置

说明书

一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，属于板坯连铸生产技术领域。包括上水冷梁、上护板、上封水板、喷水环、下护板、下水冷梁和下封水板；上护板的一端通过螺栓固定在上水冷梁上，上封水板和喷水环分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环与铸轧机大压下辊之间有上封水板和下封水板；下护板的一端通过螺栓固定在下水冷梁上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。优点在于，采用气雾冷却方式，有效解决因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题。

技术领域

本发明属于板坯连铸生产技术领域，特别涉及一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置。

背景技术

2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机，能够解决厚板坯内部疏松与缩孔缺陷，全面提高连铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板和大规格型材的稳定生产。铸轧机大压下辊的受热与粗轧机轧辊比较具有以下特点：1、连续接触时间长。厚板坯连铸机拉速一般为0.5m/s～1.25m/min，因此大压下辊同一部位与钢板接触的时间更长。2、相对扇形段的轻压下接触弧长。大压下辊的压下量大于10mm，大的压下量决定了大压下辊与钢坯的接触弧更长。3、接触温度高。大压下铸轧机布置在扇形段凝固末端，轧制时板坯芯部尚未完全凝固，而大部分钢种固相线温度在1450℃以上，因此与钢坯接触的部位温度更高。以上特点决定了铸轧机大压下辊需要更好的冷却效果。不同于粗轧机轧辊水冷，为防止连铸坯因表面温降过快或不均而产生裂纹或使原有裂纹扩展，不允许铸轧机大压下辊冷却过程中的水流到连铸坯表面。

现有的轧辊冷却装置，不能满足铸轧机大压下辊降低工作热凸度，防止因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，解决因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题。有效提高大压下辊的冷却效果，降低大压下辊的工作热凸度。

一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，包括上水冷梁1、上护板2、上封水板3、喷水环4、下护板5、下水冷梁6和下封水板7；上护板2的一端通过螺栓固定在上水冷梁1上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板3和喷水环4分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环4与铸轧机大压下辊之间有上封水板3和下封水板7，保证喷水环4喷出的水冷却之后经上辊径后流到下辊径上，而不会流到铸坯上；下护板5的一端通过螺栓固定在下水冷梁6上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板7安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上；

上水冷梁1、上护板2、下护板5和下水冷梁6均在长度和宽度方向窜动，降低部件在受热膨胀后的应力变形；

上水冷梁1由上支座11、第一铰制螺栓12、上梁13、气雾喷嘴14和快换接头15组成。上水冷梁1的移动端通过上支座11和第一铰制螺栓12与铸轧机的传动侧轴承座相连接，固定端用螺栓固定在铸轧机的传动侧轴承座上；上梁13的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过上支座11和第一铰制螺栓12与铸轧机的传动侧轴承座相连接；上梁13上有气雾喷嘴14，从而获取最佳冷却效果；上支座11有两个螺栓孔，其中一个为铰制孔，使上梁13在受热膨胀时能在第一铰制螺栓12的长度方向窜动；第一铰制螺栓12为铰制孔螺栓，铰制孔螺栓联接为过渡配合；