[发明专利]叠瓦串焊一体机及其应用和方法

说明书

本发明公开了一种叠瓦串焊一体机及其应用和方法，所述叠瓦串联一体机包括升降式S平台、升降可翻转式M平台、对中装置、涂胶机械手、焊带供应单元、焊接装置等，其能够兼容多种电池互联方式，设备占地面积小，具有固定机械定位，操作方法简单，在相邻平台上升、下落和翻转过程中完成电池片的涂胶互联或焊接互联的工作，电池片互联效率高，产能大、能耗低，一机多用，充分满足了用户的需要，降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及一种适用范围广的叠瓦串焊一体机及其应用和方法。

背景技术

光伏技术日新月异，尤其组件端的技术更新换代比较快，并且多种技术并存。从电池互联的角度来看，目前比较先进的技术有横联，拼片，叠瓦，半片等等。如图1所示，为叠瓦方式，用导电胶互相叠压相邻电池片，即A电池的正面电极连接B电池的背面电极，B电池的正面电极连接C电池的背面电极，以此类推，则整串电池实现了串联，此种方式消除胃片间距，在相同胡封装能够放置更多的电池片。图2所示，为采用焊带实现电池横联的方式，为了保证电池互联的质量，设备对点胶或印刷的精度要求非常高。目前对于用户来说，一旦确定了某种技术路线，只能选择相应的电池互联设备，因此要想做到产品多样化，只能购置成倍的电池互联设备，增加了使用成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种叠瓦焊接一体机及其应用和方法，其兼容多种电池互联方式于一体，操作方便，电池片互联效率高，极大地降低了用户的设备使用成本。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种叠瓦串焊一体机，其特征在于：包括若干S平台和M平台，所述S平台和M平台并排间隔设置，S平台和M平台的底部均设有高度可调的升降轴，M平台上还设有翻转轴，翻转轴平行于M平台与S平台相邻的侧边，S平台与M平台之间的水平间距随M平台左右翻转改变，S平台和M平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。

作为优选，所述S平台和M平台的外侧的还设有电池片供应单元、电池片放置机械手、焊带供应单元、焊带放置机械手、涂胶机械手和焊接装置，S平台和M平台的上方设有电池片对中装置，电池片对中装置用于将电池片调整到S平台或M平台上预设的位置上。

本发明还公开了上述的叠瓦串焊一体机的应用，其特征在于：将所述叠瓦串焊一体机应用于电池片叠瓦互联、电池片横联、拼片电池组件、半片电池组件、多主栅电池组件和双面电池组件的生产中。

具体地，所述叠瓦串焊一体机用于实现叠瓦互联的方法包括如下步骤：

步骤A1、S平台和M平台均升起并放置将待连接的电池片，由各平台上的吸附小孔吸住电池片，根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度，通过对中装置使各电池片待重叠的一边位于S平台和M平台相邻的一侧、且超出所在平台的侧边预设长度；

步骤A2、将M平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶，调节M平台的翻转角度，使M平台和S平台保持预设水平间距，M平台以倾斜状态下落至预设位置；

步骤A3、将S平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶，调节S平台下落，下落过程中，S平台、M平台和各平台上的电池片不发生碰撞，当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时，M平台翻转归正，电池片涂胶部分重叠，完成电池片首尾相连；

步骤A3、移走连接好的电池片，操作步骤A1、A2、A3，进行下一个循环。

具体地，所述叠瓦串焊一体机用于电池片横连的方法包括如下步骤：

步骤B1、M平台升起并在预设位置上放置将短焊带，由平台上的吸附小孔吸住短焊带，根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度，短焊带超出所在平台的侧边预设长度，伸出平台的短焊带用于搭接相邻电池；