[发明专利]一种叠合板高效生产线系统及生产工艺

权利要求书

1.一种叠合板高效生产线系统，其特征在于，包括在地面排布的若干固定式模台、配备于固定式模台上的定位夹具，以及架设于所述固定式模台两侧空间的移动式布料装置，布料斗吊装于所述移动式布料装置上，移动式布料装置完成布料操作；

所述固定式模台包括模台座以及平辅于模台座上表面的底模平台；

所述定位夹具由垂直度校正块和固定夹具构成，所述垂直度校正块用以保证边模在底模平台上的垂直度，所述固定夹具用以保证边模在底模平台上的牢固度；

所述垂直度校正块设有八块，焊接于底模平台上，两个为一组的垂直配置于边模的四个角上；生产时将四个边模放置于底模平台上八块垂直度校正块的内侧，浇筑时混凝土产生的侧压力将边模推至紧贴垂直度校正块内侧，从而自动完成垂直度校准的过程；

所述固定夹具包括短边夹紧块和长边压紧块；所述短边夹紧块采用C形钢，夹紧于边模和底模平台的短边，包括下托板和上夹板，以及贯穿上夹板且向下旋紧施加夹紧力的短边顶紧螺栓；所述上夹板焊接有与所述短边顶紧螺栓配合的短边螺母；所述C形钢以包绕的方式借助于短边顶紧螺栓将边模及底模平台牢固锁紧在一起；

所述长边压紧块采用Z形槽钢结构，夹紧于边模和底模平台的长边，包括前压块、坡台和后压块，所述前压块压紧于边模，所述后压块压紧于底模平台，所述坡台高度与所述边模的厚度相匹配，所述前压块焊接有螺母，长边顶紧螺栓贯穿前压块且向下旋紧施加压紧力于边模上，所述后压块开设有螺栓孔，把紧螺栓贯穿后压块向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固。

2.如权利要求1所述的一种叠合板高效生产线系统，特征在于：

所述模台座的四周固定安装有若干个振动电机，所述模台座的底部四周支撑有若干个橡胶弹簧，所述模台座的底部铺设有水暖管路，所述水暖管路通过地面支撑体离地架设且盘设于所述模台座的底部；所述模台座的四周包覆有保温板。

3.如权利要求2所述的一种叠合板高效生产线系统，特征在于：

所述振动电机固定安装在所述模台座四周的侧壁上；

所述橡胶弹簧的结构包括由刚性材料制成的上顶板和下压板，以及夹固在所述上顶板和下压板之间的柱状橡胶弹性体构成；

所述保温板采用铝板；所述保温板上部密封连接于底模平台的底面，所述保温板的下部密封连接于地面支撑体上；

所述水暖管路的进水管与外部锅炉的出水管相连，所述水暖管路的出水管与外部锅炉的回水管相连；其主体管路以弯曲状盘设在所述模台座的底部，以最大化的提高热量利用率；

所述地面支撑体采用的是沿模台长度方向两侧铺设的两根支撑杆，所述水暖管路均匀架设在两根支撑杆上。

4.如权利要求3所述的一种叠合板高效生产线系统，特征在于：

所述互为一组的两个垂直度校正块到角点之间的距离设置为6-10cm。

5.如权利要求1所述的一种叠合板高效生产线系统，特征在于：

所述固定夹具还包括能够同时压固于相邻的两个边模之间的中间夹紧块，所述中间夹紧块为T形槽钢结构，包括第一压块、第二压块以及位于第一压块和第二压块之间的下凸台，所述第一压块和第二压块分别压紧于两个边模上，所述下凸台压固于底模平台上，所述第一压块和第二压块上分别焊接有第一压块螺母和第二压块螺母，第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓分别贯穿第一压块和第二压块向下旋紧施加压紧力于两个边模上；所述下凸台开有螺栓孔，把紧螺栓贯穿下凸台向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固；所述螺栓孔为长条孔，用以调整不同位置。