[发明专利]一种叠合板高效生产线系统及生产工艺

说明书

本发明涉及一种叠合板高效生产线系统及生产工艺，生产系统的特征包括在地面排布的若干固定式模台、配备于固定式模台上的定位夹具，以及架设于所述固定式模台两侧空间的移动式布料装置，布料斗吊装于所述移动式布料装置上，移动式布料装置完成布料操作。生产工艺过程包括：S1、配制混凝土；S2、浇注混凝土；S3、第一次覆膜；S4、面层处理；S5、第二次覆膜；S6、脱模，吊装。叠合板生产线系统大幅提高了模台的利用率，占地面积小。无需采用蒸汽养护方式就可以使混凝土在12小时达到脱模条件。

技术领域

本发明涉及一种叠合板生产线系统，以及基于该生产线系统实现的一种高效生产工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术

预制叠合板是一种用于建筑楼面板以及屋面板的钢筋混凝土预制板。

叠合板生产线系统主要包括了模台结构、定位夹具、布料装置、蒸养装置和叠合板吊具，其主要是生产流程是通过定位夹具将边模固定于模台上，由布料装置浇筑混凝土后，送往蒸养装置中养护，在此过程中，借助于叠合板吊具完成叠合板的转运。在整个生产过程中，边模的定位方式、模台的结构形式以及布料方式均是保障产品质量的关键技术手段，同时在满足上述技术条件的基础上，应重点关注生产效率的提高。

目前的叠合板生产线主要是以移动式模台为主流生产模台，模台是预制混凝土叠合板生产的操作平台，在叠合板生产制作过程中，使用的模具包括底模平台以及设置在底模平台上的边模。浇筑时，先将边模与底模平台固定，而后将混凝土浇筑于边模内，浇筑后的混凝土再进一步蒸养固化。在实际生产过程中，模台的作用仅在于与边模配合完成混凝土的浇筑，而在低温情况下，需要对混凝土进行蒸养以加速固化成型，因传统的模台不具有养护功能，只能将浇筑成型后的叠合板移动至蒸养箱进行养护，一块模台循环使用，一次最多只能放置两套边模，模台利用率低且功能单一，导致生产效率低下。

发明内容

本发明旨在提供一种叠合板高效生产线系统及生产工艺，该生产线系统结合多个技术节点的结构改进，使整体的生产线系统具备了结构紧凑、操作便捷、节能高效的技术效果。

一种叠合板高效生产线系统，其特殊之处在于，包括在地面排布的若干固定式模台A、配备于固定式模台A上的定位夹具B，以及架设于所述固定式模台A两侧空间的移动式布料装置C，布料斗D吊装于所述移动式布料装置上，移动式布料装置C完成布料操作；

所述固定式模台A包括模台座A1以及平辅于模台座A1上表面的底模平台A2，所述模台座A1的四周固定安装有若干个振动电机A8，所述模台座A1的底部四周支撑有若干个橡胶弹簧A5，所述模台座A1的底部铺设有水暖管路A3，所述水暖管路A3通过地面支撑体A4离地架设且盘设于所述模台座A1的底部；所述模台座A1的四周包覆有保温板A7。

所述振动电机A8固定安装在所述模台座A1四周的侧壁上，其数量视模台大小选择设置4-8个；

所述橡胶弹簧A5设置有6-16个；所述橡胶弹簧A5的结构包括由刚性材料制成的上顶板A5-1和下压板A5-2，以及夹固在所述上顶板A5-1和下压板A5-2之间的柱状橡胶弹性体A5-3构成，所述柱状橡胶弹性体的尺寸大小为140mm×130mm×30mm；

所述保温板A7采用铝板；所述保温板A7上部密封连接于底模平台A2的底面，所述保温板A7的下部密封连接于地面支撑体A4上；

所述水暖管路A3的进水管与外部锅炉的出水管相连，所述水暖管路A3的出水管与外部锅炉的回水管相连；其主体管路以弯曲状盘设在所述模台座A1的底部，以最大化的提高热量利用率；

所述地面支撑体A4采用的是沿模台长度方向两侧铺设的两根支撑杆，所述水暖管路A3均匀架设在两根支撑杆上。

所述定位夹具B由垂直度校正块B3和固定夹具构成，所述垂直度校正块B3用以保证边模B2在底模平台A2上的垂直度，所述固定夹具用以保证边模B2在底模平台A2上的牢固度；