[发明专利]酱卤产品卤制加工设备及方法

说明书

本发明公开了一种酱卤产品卤制加工设备和方法，其包括：卤制罐，其为具有双层壁结构的椭圆形罐体，所述双层壁之间形成蒸汽夹层，由所述卤制罐外穿过所述双层壁设置有给排水口和投料口，所述给排水口和投料口连通所述卤制罐内部，所述卤制罐左右两侧分别设置有密封的转轴I和转轴II；支撑机构，其水平设置有支撑平台，垂直于所述支撑平台向上设置有卤制罐支架I和卤制罐支架II，所述卤制罐支架I通过排水导槽支架连接有排水导槽；以及旋转系统和控制系统。本发明结合原汁酱卤肉制品加工技术特点与要求，采用卤制罐水平旋转、蒸汽加热的方式实现预煮、排放、腌制、酱卤一体而成的设计思路，提高了生产效率，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种酱卤产品卤制加工设备及方法。

背景技术

酱卤肉制品是中华传统肉制品的重要组成部分，其营养丰富、造型别致、风味独特，备受人们青睐。传统酱卤肉制品生产加工工艺采用传统卤制夹层锅，将过量的香辛料浸泡在锅内老汤中进行卤煮，卤制过程中不能实现完全密封，使热量损耗大，卤制锅受热不均匀，卤制温度、时间不精确可控，工业化、自动化程度低，批间质量不稳定；卤制时若采用搅拌机构，又容易对物料外形造成损坏，物料损失大；且“老汤式”工艺，反复卤煮，有害物质含量高，存在安全隐患。若使用科学先进的生产工艺、现代化的生产设备、规范化的生产管理，并克服生产过程中存在的问题，将有利于酱卤肉制品工厂化生产。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种酱卤产品卤制加工设备及方法，采用蒸汽加热的方式以降低能耗；采用不额外添加水的卤制工艺，以减少营养物质的流失、提高出品率；采用自动化、智能化旋转卤制方式，以保证产品质量的稳定；摒弃“老汤式”卤制方式，避免安全隐患。最终，通过本发明的实施，实现传统酱肉制品的自动化高效生产。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种酱卤产品卤制加工设备，其包括：

卤制罐，其为具有双层壁结构的椭圆形罐体，所述双层壁之间形成蒸汽夹层，由所述卤制罐外穿过所述双层壁设置有给排水口和投料口，所述给排水口和投料口连通所述卤制罐内部，所述卤制罐左右两侧分别设置有密封的转轴I和转轴II，所述转轴I和转轴II的中轴线处设置有中空的孔洞，由所述蒸汽夹层起穿过所述转轴I的中空孔洞穿设有可密封旋转的热蒸汽管与蒸汽发生器连通，由所述卤制罐内部穿过所述转轴II的中空孔洞穿设有可密封旋转的固定式排气管，所述固定式排气管端口设置有排气阀，所述卤制罐外侧壁设置有冷凝水阀与所述蒸汽夹层连通，所述卤制罐的内侧壁设置有向罐体内部凸出的内胆导棱，用于在所述卤制罐旋转过程中带动罐体内物料转动，穿过所述卤制罐的双层壁通入罐体内部设置有温度探头；

支撑机构，其水平设置有支撑平台，垂直于所述支撑平台向上设置有卤制罐支架I和卤制罐支架II，所述卤制罐支架I和卤制罐支架II上端分别与所述转轴I和转轴II轴承连接，其共同的相对运动实现所述卤制罐的转动，所述卤制罐支架I通过排水导槽支架连接有排水导槽，所述排水导槽为半圆形结构，其由所述卤制罐下方向上环绕在罐体外周，与所述给排水口设置在同一切面上；

旋转系统，其包括传动齿轮I、传动齿轮II和电机，所述传动齿轮I固定套设在所述转轴II外周，所述传动齿轮II与电机连接，所述传动齿轮I与传动齿轮II相互咬合，实现电机带动所述卤制罐的转动；

控制系统，其设置有工业平板电脑，所述工业平板电脑与所述蒸汽发生器、电机电连接，控制所述蒸汽发生器、电机的启动与停止，所述工业平板电脑内存有控制程序，可按照嵌入的既定卤制程序进行物料的卤制。

优选的是，所述固定式排气管包括内管和外管，所述内管伸入所述卤制罐内部并沿罐体内侧壁弯曲延伸，所述外管伸出所述卤制罐外并垂直向上延伸。